将电浆经由喷头喷出，打到鞋材表面进行奈米级的处理，改变鞋底材料特性、打开材料化学键，不再需要用有毒性的化学溶剂对鞋底橡胶加工。

　　10月4日，台湾经济日报有篇文章：“运用「空气」制鞋不是梦”。

　　其实，在半年前我们也报道了这件事。当时就有不少老板对这事很感兴趣，想合作。说明一下，这事跟我没半毛钱关系。

　　“为了让机器手臂和AGV更接近人类的思考和反应，机器视觉扮演重要的角色，立普思表示，目前机器视觉缺少人类辨识3D物件和场景能力，把「3D感测」应用于机器视觉，统称为「3D机器视觉」，有了3D机器视觉，机器手臂和AGV就能够基于景深侦测物件产生智慧判断和反应，工厂自动化导入3D机器视觉为必然的趋势。

　　以3D感测及控制机器手臂，以3D感测产生路径规划和控制大气电浆喷头技术，运用「空气」来制造鞋子：将电浆经由喷头喷出，打到鞋材表面进行奈米级的处理，改变鞋底材料特性、打开材料化学键，不再需要用有毒性的化学溶剂对鞋底橡胶加工。原有的技术需要人为操作机器手臂，必须依不同鞋材规划手臂移动的路径，耗费人力与时间。连结此技术除了减少有毒物质对环境的污染，更可优化生产效率及流程，提升产业竞争优势”。

　　以下为数月前的报道：

　　这家公司研发出让传统制鞋时不再需要使用化学溶剂，只需空气就行，且透过自动化设备可节省人力成本，目前已获宝成集团青睐。这家公司是去年刚成立的台湾新创公司，他们看准全球制鞋市场商机，利用电浆技术，让制鞋不再需要化学处理剂，只要有空气就能使用，兼具环保及成本优势。

　　公司经理王弘一今天表示，传统制鞋程序需要使用化学溶剂处理剂，进行鞋面贴合工作，企业光是要购买这些化学溶剂，就得花上亿元成本，且化学溶剂会产生有毒粉尘，对环境影响大，他们新研发的空气电浆技术只需要有空气，加上树酯，不需其他材料就能完成贴合、底漆、底涂等工作。这项技术也结合自动化智慧设备，可以加快制鞋贴合工作，一双鞋10秒就能完成，平均来说，每双鞋子成本约20美元，新技术比传统制鞋可节省1美元，有了自动化设备则只需旧的制鞋过程三分之一人力，不但环保又能节省成本，具有市场竞争力。

　　什么都没有?有空气啊!

　　制鞋厂厂房内的强酸强硷材料挥发易造成灾情，使用空气电浆技术，制鞋就不再需要使用化学材料，有效避免相关灾情发生。王弘一表示，目前已经跟宝成集团合作，对方已经在进行试产测试;而不少大型制鞋厂商都在东南亚设厂，因此，公司也将跟随科技部前往新加坡Echelon新创展，希望寻找更多合作伙伴，前进东南亚市场。