日前，2018年度纺织行业信息化成果奖发布，三阳纺织有限公司与比利时毕麦思公司共同完成的生产在线智能化系统建设项目获得二等奖。

　　作为一家以高端、外向为战略定位的纺织企业，三阳纺织有限公司在拥有50万锭精梳紧密纺，600台喷气织机、400台苏拉倍捻、10000头气流纺的产能规模后，将工作重点转向使资源利用率最大化上。三阳纺织有限公司引进比利时BMS公司的MES生产管理系统，对企业1000多台设备进行实时数据采集和监控。尤其自2017年开始结合新型成本核算机制，以先进的信息技术对现有软硬件资源进行整合升级之后，三阳纺织挖掘出了大量产能资源潜力，劳动生产率提高，产品质量更加稳定，而单位成本则进一步降低。

▲三阳纺织有限公司副总经理李大松

　　“MES生产管理系统能帮助企业发现自身存在的短板，找到提升的方向，从而进一步提升发展水平，提高竞争实力。”三阳纺织有限公司副总经理李大松在接受记者采访时如此评价道。

信息技术助力突破提升瓶颈

　　成立于2003年的三阳纺织有限公司在15年的快速发展过程中，始终坚持“内强外化、转调并重、瞄准高端、领先发展”的发展理念，始终坚持“精梳细纺、服务高端、引领潮流”的产业发展路径。目前公司现已发展成为纯棉高支漂白纱线精品基地、高档面料生产基地、专业股线生产基地，是色织、丝光棉用纱方案专业解决商。公司通过了ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系三大管理体系认证，公司产品先后获得了“中国名牌”、“中国棉纺织行业影响力品牌”、“山东名牌”等荣誉称号。

　　据介绍，在原料方面，三阳纺织获得了美国SUPIMA棉花使用授权;硬件配置方面拥有美国棉花公司的EFS配棉系统，配置有瑞士、意大利、德国、日本等国的技术设备，拥有省级技术中心和具有国际标准的乌斯特实验室，投用全套瑞士乌斯特五大测试仪器，保障了企业生产技术设备的国际化、先进性、高品质。

　　“三阳纺织一直坚持选用国际先进设备。公司投资3.2亿元引进了当时欧瑞康全流程20万锭纺纱生产线，定位于生产80支以上高支纱产品。之后公司又进行了紧密纺改造，现在50万锭环锭纺全部生产精梳全棉紧密纺纱线。公司倍捻项目现有400台倍捻机，且全部采用苏拉的倍捻设备，并引进全套赐来福并线机，打造成为国内一流专业倍捻制造商。我们的设备运转效率一直保持比较高的水平，设备万锭耗能比普通设备节约20%。”三阳纺织有限公司生产技术部部长张生表示，在设备和管理基础较好的情况下，企业想要进一步提升效率降低能耗难度较大，需要新的手段和抓手。

　　当前纺织企业要应对来自成本上升、劳动力不足、市场变化快等不利因素的影响，在激烈的竞争中保持健康、快速发展，就必须依靠技术进步，依靠信息技术与企业业务的不断融合。信息化能够提升企业快速反应能力、提高劳动生产率、促进节能降耗、实现精细化生产，使企业决策更加迅速和准确。以此为方向，三阳纺织决定引进比利时BMS公司的MES生产管理系统。

　　BMS公司是萨维奥集团旗下的子公司，依托集团公司长期积累的纺织机械生产基础和纺织数据智能采集、分析、处理等技术优势， BMS构建了完善的纺织全产业链MES系统。该MES系统以无线的方式实时采集生产设备数据，将纺织车间的机台运转数据、质量信息、人员信息、设备能耗等集成到大数据平台进行深入分析，实现实时监控、管理。

　　“2014年，我们开始进行了一些前期的试验工作。2015年6月开始实施建设MES系统，至年底基本完成。在建设过程中，要开放设备端口，把1000多台各类生产设备串联起来，需要大量细致的基础工作。”三阳纺织有限公司生产技术部副部长张翠翠介绍说。尽管前期在联系设备供应商开放信息端口等方面也遇到不少困难，但生产在线管理系统的建设，为企业利用数据流指导工作流，实现生产管理升级走出了坚实的一步。

以数据流指导实现提效降耗

　　“使用MES生产管理系统后，最主要的成果是提效、降耗和减少人工。”谈到MES生产管理系统实际使用后的效果，张翠翠总结说。

　　“提效”体现在生产设备运行的稳定性和生产效率进一步提高。通过MES系统，每一台设备的运转数据都能实时监测到，对异常情况能够及时报警和预警，避免损失。同时，经过比对和分析，可以对薄弱机台进行有针对性的维护保养，提升其运转效率。

　　“降耗”主要体现在生产设备耗电量的降低上。使用MES系统后，每台设备的每小时耗电量都能实时统计和显示。当机器缺油或零部件出现磨损时，其耗电量会出现异常的上升，提示需要采取相应措施。张翠翠介绍说：“刚开始使用MES系统时，我们发现同类型的机台在生产相同品种时，其耗电量的差异也会比较大。针对这种情况，我们进行了详细检查和分析，努力让耗电量高的机台能耗降下来。另外，以前我们认为主机设备耗电会比较高，为了节能会根据生产情况让部分主机停台。使用MES系统后，我们发现实际上主机设备耗电只占总体用电量的25%，很多辅机耗电反而更高。要节能，合理配置主机和辅机数量更有效果。”

　　通过MES系统，各种生产信息数据可以实时统计分析，生产订单计划排产更加便捷和合理，大大减少了管理人员的工作量。“以前我们每个车间有3名统计员来统计生产信息，现在只保留了1人。”张翠翠表示，使用MES系统后，人工数据统计量大大减少，而统计准确性却更高。

　　棉纺织生产的特点是多工序、多机台、24小时连续运行，生产过程的控制至关重要。信息化技术的应用不仅改变了传统的数据处理、记录方式，而且触发了管理模式、生产方式、作业流程的革新。

　　通过MES系统，车间作业层的作业数据实时纳入信息系统，如实反映生产作业人员的操作情况，减少操作人员重复工作，提高作业层人员工作效率，同时也借助信息系统规范作业人员的操作。信息系统根据每月的生产数据和成本数据分析出每个产品各生产工序的材料耗用与费用情况，准确核算出成本情况，指导财务与销售部门可以对亏损订单和高利润订单进行数据分析。

　　以准确全面的生产数据为指导，企业的生产效率、管理水平和反应速度都可得到全面提升。

　　两化融合还需深入推进

　　和其他棉纺织企业一样，三阳纺织当前也面临着生产成本上升、招工困难等压力。新的行业形势下，三阳公司秉持“为客户创造价值”的营销理念，不断推动产业升级和管理升级。据李大松介绍，为了瞄准国际市场，积极参与国家一带一路战略，三阳纺织在越南投资了倍捻项目。项目投资483.9万美元，占地20000平方米，利用越南当地劳动力、电力等优势进行高支精梳纱线深加工。该项目日前正式投产，将成为公司新的经济效益增长点。三阳纺织有限公司还在东营综保区设立了全资子公司利阳纺织有限公司，项目总投资8000万元，计划引进国际先进的气流纺设备，建设年产4800吨高档气流纺纱生产项目。此外，三阳纺织公司年产600万米高档宽幅面料技术改造项目也已竣工，项目新增喷气织机200台。

　　在设备方面三阳纺织也将继续进行升级改造，引进自动落纱机器人、自动理管机等装备，进一步减少用工，提升产品档次。李大松表示，在生产营销方面，三阳纺织希望能够更贴近下游企业的需求，提供更全面的服务。要适应这种转型要求，接下来，在两化融合方面企业还需深入推进。“考虑到成本等问题，目前我们的MES生产管理系统还没有实现单锭检测，另外与ERP系统的结合还不够。我们希望学习和借鉴先进企业的经验，信息化工作不仅向内部信息资源整合和业务协同方面发展，同时也逐步向下游延伸，为客户提供更好的服务。”

　　面对目前ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等林林总总的信息化管理软件类别较多，而针对纺织企业生产实际的综合集成信息管理系统缺乏的现实情况，三阳纺织有限公司有关技术人员也表示，希望能出现纺织生产智能制造整体解决方案供应商，助力企业两化融合推进，实现智能制造。