10月16日，国家工业与信息部装备司《2019年智能制造系统解决方案供应商》发出中标通知书，赛特环球机械（青岛）有限公司成功中标“数字化车间集成-纺织”项目。

深入贯彻落实《中国制造2025》和《智能制造发展规划(2016-2020年)》，加快培育智能制造系统解决方案供应商，工信部装备工业司于今年5月份组织开展了“2019年智能制造系统解决方案供应商”的公开招标工作。经企业投标、专家评审，确定了此批智能制造系统解决方案供应商中标名单，赛特环球机械（青岛）有限公司成功中标“数字化车间集成-纺织”项目，并排名第一。

高规格、高标准，竞争激烈

数字化车间是纺织行业技术发展的必然趋势，目前国内的数字化车间技术水平仍落后于国外发达国家，我国的纺织厂大多还处于从传统工业化向现代化转型的阶段，纺纱物流及包装装备大部分还处于单机应用，只有部分实现了联网控制。对纺织行业而言，加快数字化智能制造集成是现代市场经济发展的必然趋势。

本次招标在全国范围内进行，全国上百家龙头企业参与投标。评审结果受到6大评审要素、20项评审因素的影响。6大评审要素：企业基础、人员团队、案例推广能力、管理体系、技术能力（含核心技术、产品方案、设计验证和研发能力等）、创新能力。20项评审因素：要求智能制造相关国家工程研究中心、完成十个以上数字化车间集成项目，具有系统集成核心技术，具有模块化产品方案和知识库，具有方案设计、集成实施和运维服务全部三项能力，拥有多项授权专利，其中必须包含发明专利、软件著作权......

最终，由评标委会的严格把关，按照由高到低的顺序推荐满足条件的各分包的中标候选人，低于80分的不得被推荐。赛特环球机械（青岛）有限公司以排序第一的身份中标第13分包数字化车间集成-纺织”项目。本次中标是对环球集团技术创新能力，尤其数字化集成和产品智能化能力的充分肯定，也是对环球集团坚持“以客户为中心”创新实力的充分肯定。

以客户为中心

用创新引领行业先锋

赛特环球机械（青岛）有限公司是青岛环球集团股份有限公司全资子公司，成立于 2006 年，是集纺织机械研制、生产、组装和销售于一体的股份制企业。

2011 年青岛市科技局批准公司组建青岛纺纱设备工程技术研究中心；

2014 年山东省科技厅批准设立山东省纺纱设备工程技术研究中心；

2012 年企业被评为山东省优质产品生产基地龙头骨干企业，成立青岛市智能纺纱装备工程研究中心；

2012 年公司实验室通过国家实验室认可；

2012 年企业被认定为国家重点高新技术企业。

2013 年被青岛市发改委认定青岛市工程研究中心；

2013 年中国纺织机械协会批准设立中国纺织机械行业粗细联合智能粗纱机系统产品研发中心，

2016 年 6月获批山东省博士后创新实践基地；

2016 年 11 月企业技术中心通过国家发改委国家企业技术中心认定，12 月重新认定为高新技术企业；

2017 年3月中国纺织机械协会批准设立中国纺织机械行业筒纱智能包装物流系统产品研发中心；

2017 年9月青岛市发展和改革委员会通过认定青岛市筒纱智能包装物流装备工程研究中心；

2017 年公司被工信部认定为制造业单项冠军示范企业；

2018 年 9 月，粗纱机系统远程运维系统被认定为国家工信部智能制造试点示范项目；

2018 年 10 月，基于云平台的智能控制粗纱机系统远程运维服务被认定为国家工信部服务型制造示范项目；

2018 年 10 月，设立中国纺机行业粗细联装备技术创新中心。

2019 年，设立山东省筒纱智能包装物流装备工程研究中心。

公司拥有专业门类齐全、层次结构合理的技术创新产品研发人才队伍。拥有智能制造相关工程技术人员53名，其工程技术应用研究员1名，高级工程师2名，中级工程师9名。目前，企业依靠国家企业技术中心和中国纺织机械协会产品研发中心平台，建立良好的人才引进和培养机制，集聚了一批在国内外有一定知名度的专家学者，帮助企业培养了一批智能制造装备系统控制领域的专业技术人才。

公司年产电脑粗纱机达千余台，全自动落纱粗纱机和粗细联系统以其“用智能化、标准化、模块化技术最大程度的满足全球纺织企业的个性化需求”的卓越理念引领世界纺织产业升级的时代潮流，产品远销美国、土耳其、东南亚、中亚、中东、非洲、美洲、俄罗斯等20个多国家和地区。公司以纺织装备的绿色化、信息化、连续化、智能化为研发目标，以持续创新为手段，重点研发数字化、智能化、高质、高效新型纺纱机械成套装备，研发数控技术和专用数控系统，全面提升纺织机械的技术水平，扩展传统纺纱机械的功能，推动实现纺纱全流程装备的绿色化、信息化、智能化。

公司作为纺织行业智能制造系统解决方案优秀供应商，正在做的和将要做的，就是“以客户为中心，用创新引领行业先锋”，不断完善蕴含以“中国智，环球心”为灵魂的产品和服务与国内外朋友共同营造双赢互惠的未来。环球纺机将更加努力的以纺织装备的绿色化、信息化、连续化、智能化为研发目标，以持续创新为手段，坚持以客户为中心，助推广大客户转型升级。