“2月23日，浙江口罩日产能超过1000万只，全省复工复产急需的防护口罩有了基本保障。”

　　听到这个消息，浙江省轻工业品质量检验研究院(以下简称“浙江省轻工院”)纺织服装企业转产口罩服务专班的全体人员终于舒了口气。连续12天不眠不休的努力，终于完成帮助企业快速转产口罩扩充产能的阶段性任务，直接服务的15家纺织企业现在每天可产出口罩超过380万只。

　　扩产能是一场硬仗、紧急启动技术攻关

　　面对口罩紧缺，浙江省领导明确指出，作为纺织大省，要尽快组织纺织服装企业转产口罩。作为浙江省内专业权威的质量检验机构，浙江省轻工院被浙江省疫情防控工作领导小组医疗物资保障组委以服务企业转产的重任。

　　2月11日，在浙江省副省长高兴夫的召集下，浙江省扩充口罩产能现场会在浙江省轻工院召开，9家纺织服装企业被浙江省新型肺炎防控指挥部医疗物质保障组确定为首批转产企业。会议同时明确浙江省轻工院为转产口罩专业技术指导机构，帮助企业用最短的时间形成产能。

　　任务重大紧急，现场会后，该院党委连夜起草《服务转产民用口罩生产企业行动方案》，组成由15名人员组成的转产企业技术服务专班，为企业提供全方位全天候服务。

　　口罩产品虽小、质量要求却很高，转产纺织服装企业在技术方面完全是空白，急需技术指导。

　　浙江省轻工院对口罩质量检测实践很丰富，但是对口罩的生产、技术工艺等生产实践应用环节技术并没有做过系统化的整理，现在要给转产企业当师傅，紧急启动技术攻坚是唯一的选择了。

　　叶翔宇博士、曹丽勤高工领衔的技术攻坚组在科研攻关方面发挥了巨大的作用。叶翔宇博士通过查阅资料，梳理日常检验中的数据库和技术标准，结合前几年对相关口罩企业的调研成果，用一个通宵，编写出了企业急需的第一份技术文件——《口罩质量要点》。紧接着，《日常用防护口罩生产工艺指导书》、《应急时期日常用防护口罩过滤材料指南》两份技术文件也在攻坚组连续奋战两昼夜后完成。

　　2月13日，三份技术文件全部下发到相关企业，统一的材料品质要求和验收方法，统一的口罩生产缝制加工工艺，对加快生产进度起到十分重要的作用。

　　检验破常规、出报告不过夜

　　按照国家标准，常规口罩检测要进行预处理，而预处理时间要3天以上，出具一个检测报告至少要3天时间。

　　但“疫”场如战场，与疫情作战，就是与时间赛跑，需要创新可靠的方法对口罩进行快速检测。

　　以张惠芳为主的检验服务组夜以继日，通过大数据计算，比对日常检测中不做预处理与做了预处的检测数据差距，结合国家口罩标准、检测规范，研究出台了《口罩快速检测的方法与判定》，对检测过程进行整理、调整，使检测时间从三天降到了4个小时。

　　有了快速检测技术，样品与报告决不过夜！为了让转产口罩企业快速拿到检测报告，及时开展生产，浙江省轻工院明确了当日到样、当日检测、当日出报告的服务要求。该院组织力量加班加点，做到检验员在实验室等样品，样品随到随检。检验组的同志每天在岗时间都在13个小时以上，有时为了等一个检验结果，要加班到子夜。

　　服务全天候全方位

　　第一时间了解企业转产困难，第一时间给出解决方案，服务专班和企业的联系做到了实时不间断。

　　2月12日，领受任务的转产企业回去后仅仅一天，轻工院就搜集整理出了企业转产必须解决的36个问题。原材料从哪里采购？怎么做好原材料质量把关？口罩的宽度等尺寸把握不准？口罩包装企业缺乏内膜袋材料，可否用卡纸盒代替？生产消毒环节，怎样才能符合标准要求？

　　面对问题，该院迅速形成了《转产口罩生产企业对接服务问题汇总表》、《熔喷布供应企业对接问题每日汇总表》、《应急检验日报表》、《日常用防护口罩入企服务要点》，由专门成立的片区服务组与企业沟通解答。

　　从该院领导到专业技术人员，“5+2”、白+黑，每天接打上百个技术咨询电话，耐心细致地记录着、回答着企业的问题。紧急组建的微信群成了标准咨询、技术培训平台。12日到23日，各企业面临的100多个问题得到了回复和解决，得以迅速开展采购、打样、送样、生产。

　　虽然是技术指导组，服务并不仅限于技术领域，熔喷布是口罩生产的关键原料，企业扩大生产需要资金，需要人力，需要设备，需要电力等等，企业反应的这些问题浙江省轻工院也一一及时记录、梳理，并迅速反馈给浙江省市场监管局、浙江省经信厅与当地政府协调解决，或者为企业之间对接联络搭建桥梁，实现信息互通与资源共享。

　　12天里，经该院服务并形成产能的转产企业已经从9家增加到了15家，转产企业批量生产口罩以来，企业自抽送检和该院现场抽检口罩产品质量合格率达100%。同时，该院对所有对接帮扶的口罩及原材料生产企业送检样品检测服务全部免费，减免金额已经超过100万元。(供稿：浙江省市场监管局）