“一带一路”为鞋企搭建合作新平台，接下来的时间，大家就跟着世界服装鞋帽网的小编一起来看一看详细的资讯吧。

资源和订单向大企业集中，品牌鞋企销量订单双增长，安踏、特步、361度、匹克等品牌企业公布的数字也反映了这一趋势。

近年来，受国际贸易壁垒、人民幣升值、原材料价格上涨以及劳动力短缺等诸多因素的制约，中国制鞋业面临著严峻的挑战。在这样的环境下，中国制鞋业如何保持全球最大產鞋国和出口国的地位?如何从低端市场走向中高端市场?如何从数量型向品质型、效益型转变?

中国鞋单靠价格取胜已难获立足空间，需要培育外贸新优势。从规避风险的角度看，在着力提高产品附加值的同时，寻找低成本加工地的中国鞋不妨适当考虑“西迁”。

曾经，“中国制造”是一张世界名片，但随着各项成本的上升，以及中国制造产业升级，以制鞋、纺织服装为主的劳动密集型产业开始内迁或外移，而外移则以越南、泰国、柬埔寨、老挝等东南亚国家为主。但是，任何转移都不会是顺利的，首先是配套设施的完善程度，这包括软性及硬性的条件；其次则是政局、政策的稳定性和连续性。

业内人士指出，随着中国成为世界鞋业加工基地，鞋机企业也完成了创业初期的资金和技术积累。如今，他们及时根据制鞋企业的工艺改进，设计生产新机器，有效提高了新产品的开发能力;皮革机械制鞋机械配套能力全面提升，正努力创造中国品牌和具有中国特色的产品。

近年来，中国制鞋业迅猛发展，目前我国鞋类产量约为113亿双，占世界总产量60%以上，鞋类出口约占全球鞋类贸易总额的1/4，我国已成为世界上最大的鞋类生产和出口国。与此同时，作为鞋机行业也迅速发展起来。我国制鞋机械已基本覆盖制鞋工艺的各个环节，部分企业的设计、制造能力已达到了国际领先水平，制鞋机械产品的科技含量在不断的提高。

　随着全球经济一体化发展，世界制造业在不断发展转移，尤其是对成本极其敏感的制鞋业，从未停止过区位转移。从上世纪60年代开始，先是从北美转移到中美和南美，从欧美转移到日本，随后转移到韩国和中国台湾，上世纪80年代末90年代初转移到大陆东南沿海，同时，也有部分台企将部分生产线转移到印尼、越南等东南亚国家。

　　近年来，中国的服装鞋帽制造和销售行业均发展迅速，呈现饱和状态，甚至有人预测中国制鞋业将走向死亡。之前的国际鞋业技术大会上，国际鞋业专家Peter表示中国的制鞋业在国际上仍然是不可取代的，中国的制鞋业现阶段已拥有成熟的产业链、销售链和完备的技术设施，将在很长时期内继续引领全球鞋类产业。

国际鞋业专家表示中国制鞋业仍然不可替代，那些预测中国制鞋业走向“死亡”的报告过度夸张，中国制鞋业拥有成熟供应链以及完备基础设施的中国制鞋业仍然无法替代，国际鞋业专家Peter T. Mangione在第18届国际鞋业技术大会上做主题为“世界鞋类产品的供需”演讲时这样说道。