一台碳化线核心设备从绍兴柯桥的车间装车，经宁波港发往韩国。在10月21日央视财经的镜头里，这个场景被一笔带过，但它标记的坐标远比一条出口订单更值得行业细读：一家二十多年前还在做纺织机械的企业，把碳纤维产线的整线装备卖给了韩国客户，企业负责人的评价是“性价比完全超越了当时日本的同类碳化线”。

市场监管总局修订发布的《绿色产品评价 纺织产品》(GB/T 35611—2024)国家标准正式实施。这份替代2017版旧标准的文件，首次建立了资源、能源、环境、品质、低碳五大属性的综合评价体系，新增低碳评价维度，以碳足迹报告作为评价依据，并区分“绿色产品”与“绿色标杆

开始影响整个产业链的“含金量”，全球鞋业的竞争逻辑正在悄然发生变化。在阿迪达斯、耐克、安踏等头部运动品牌的供应链，价格、交期和工艺已不再是唯一标准;碳排放、化学品管理和废弃物处理等环保指标的重要性日益凸显。继拼制造、拼品牌和拼科技之后，全球鞋业正进入以拼可

工业废气中捕集的二氧化碳，经过一系列化学反应，变成了可以纺丝、可以制膜的高性能材料——这不是科幻小说，而是刚刚通过科技成果鉴定的现实。8月4日，由东华大学、江苏新视界先进功能纤维创新中心等六家单位共同完成的“二氧化碳基聚酯制备及纤维/薄膜应用关键技术”项目正式

当On昂跑的聚合物科学总监Jean-Philippe Romain第一次接到“用碳排放做鞋”的项目时，他的第一反应是——“这是一个疯狂、愚蠢的想法”。四年后，这个“疯狂的想法”变成了全球首款实现商业量产的碳捕集EVA中底运动鞋，产量突破100万双，比原定2030年的目标整整提前了四年

作为2026气候创新时尚大会的收官环节，一场由联合国工业发展组织(UNIDO)、《联合国气候变化框架公约》(UNFCCC)时尚产业气候行动宪章秘书处及中国纺织工业联合会(CNTAC)联合主办的“高端实施对话”在此举行。

　在全球纺织业深陷“高能耗、高水耗、高排放”困局之际，一项颠覆性技术正悄然改写行业规则。由纺织科技工作室开发的CottonSim仿生棉，凭借回收水瓶为原料、原液着色技术实现全程无水免染，并具备闭环循环回收的“第三生命”属性，精准击中了当前全球纺织业绿色转型的核心靶心。

　2026年7月22日，布鲁塞尔时间凌晨零点，欧盟碳边境调节机制(CBAM)正式完成新一轮扩容——纺织原材料被首次纳入核算与申报范畴。这意味着，所有向欧盟27国出口的纱线、面料、坯布及部分成衣半成品，其生产过程中的直接与间接碳排放，都将面临欧盟官方的量化核查与差额成本补缴。

连云港是国内碳纤维产业策源地，依托港口区位优势与产业深耕积淀，搭建起贯通原丝、碳化、复合材料制品

在战略新材料领域实现关键跨越　　湖南造耐高温碳化硅纤维国际领先　　一种长期受制于人的战略材料，迎