郑棉期货截至6月11日收盘，主力合约CF2609报收于15715元/吨，较昨日结算价上涨20元，涨幅

非领®不仅是一项发明专利产品，更已通过全球公认的ECO-PASSPORT by OEKO-TEX®认证，并获得商标使用许可权。该认证符合ZDHC MRSL 3.1级别的要求，意味着产品在全球范围内被认可为环保化学品，可广泛应用于牛仔、针织、布草、毛纺、皮革、奢侈品及内衣等多个领域。

技术是第一生产力。近期,在“2026(第九届)中国服装招标采购评价推介”活动中,“2026中国服装招标采购质量技术卓越品牌”榜单出炉。鹿港、希努尔、波司登、卡思迪莱、永霏等五家品牌企业凭借领先的技术研发能力与卓越的品质管控获此殊荣。 　　

烟台。泰和新材集团股份有限公司(股票代码：002254)正式发布全国首款“零碳工装”。在纺织服装产业加速向绿色化转型的关键节点，这款工装的诞生不仅是一次产品创新，更标志着废旧纺织品从“焚烧掩埋”走向“永续再生”的产业化路径被真正打通。 　　据中国化学纤维工业协会

涂层织物的角色正经历着从“基础耗材”向“高性能功能材料”的深刻变革。随着行业对感控防护及护理舒适度的要求日益严苛，传统的织物材料已逐渐触及性能瓶颈，无法应对未来复杂多变的需求。行业亟需能够打破常规，集前沿工艺与多维功能于一体的新型材料解决方案。 作为医疗保健领域聚氨酯（PU）涂层织物的专业制造商，Trelleborg 特瑞堡工程涂层织物始终站在技术创新的最前沿，并致力于材

在全球跑步运动持续发展、专业训练与日常跑步场景不断融合的背景下，跑鞋中底正从单一功能部件，演进为承载性能体验、制造效率与可持续目标的关键系统。围绕这一结构性变化，全球领先的特种化学品公司路博润今日正式发布《材力赋能 竞速升级：TPU物理发泡产业新生态白皮书》，系统呈现TPU(热塑性聚氨酯)物理发泡在新一代跑鞋中底中的技术逻辑、制造 路径

全球运动巨头耐克正经历一场前所未有的战略阵痛。继今年1月裁员775人后，耐克集团于6月23日再度宣布，将在全球范围内裁员约1400人，主要集中在北美、亚洲和欧洲地区，其中技术部门成为本轮调整的“重灾区”。 　　据耐克内部备忘录显示，此次裁员约占全球员工总数的2%，核心目的是配合集团战略转型，重塑技

2026广东时装周-春季系列活动重要配套活动——服装技术及人才培养实践分享交流会，在SHEIN商家培训交流中心成功举办。本次活动汇聚省内服装企业技术骨干、院校专业师资、行业权威专家，以技术创新、人才筑基、产教融合为核心，共探广东服装产业从“跟跑比赛”向“领跑产业”跃升的高质量发展路径。 　　作为广东时尚产业的权威

2026年4月9-10日，全国产业用纺织品标准化技术委员会（SAC/TC606）年会暨第一届非织

在Balenciaga春季2026成衣系列中，法国奢侈品牌Balenciaga与德国生物技术公司AMSilk合作，推出首款采用生物工程蜘蛛丝制成的服装——一件流体裹身衬衫和一件衬衫裙。Balenciaga在开云集团材料创新实验室的支持下，成为首个将生物工程丝带入商业奢侈品领域的时装品牌

各行业对材料性能的要求愈发多元且严苛，对涂层技术的精准性与可靠性也提出了更高的标准。作为全球工程聚合物解决方案领域的先进企业，Trelleborg特瑞堡工程涂层织物近日推出先进的挤出涂覆技术，以加快原型制造，提供定制化的高性能聚合物解决方案为核心目标，并计划于2026年第二季度在美国北卡罗来纳州森林城(Forest City)投用一座全新生产基地，进一步强化其聚

一则来自中国科学院理化技术研究所的重磅消息，在全球纺织材料领域引发了强烈震动。董智超研究员团队受弹尾虫——这种在地球上生活了4亿年的古老节肢动物——的启发，成功研发出分子组装耐用超疏水壳(MARS)技术。科学家在棉、麻、尼龙等纱线纤维表面，通过化学方法牢牢钉上一层特殊的二氧化硅“外壳”，制成的防水层就像“长出来的皮肤”一样，与纤维本体永久结合，赋予了织物前所未有的超疏水性能。 　　这则新闻之所以引发广泛关注，不仅在于其令人惊叹的技术指标——液滴以11.6米/秒速度连续撞击8万次后防水性能丝毫不减、

　在纺织化纤行业，特别是涤纶短纤维领域，“大化”、“中化”与“小化”是业内约定俗成的“行话”。它们并非严谨的学术定义，却精准地勾勒出原料来源、生产工艺、产品品质乃至市场定位的清晰分野，是产业链上下游沟通与决策的关键依据。 　　一、核心区别：从源头到终端的分化

目标驱动下，原液着色涤纶纱线因其显著的环保优势——省去高能耗、高水污染的染色工序，正成为纺织行业绿色转型的“排头兵”。然而，市场端却长期存在一个痛点：相较于传统染色涤纶纱线，原液着色产品往往显得“不够光亮”，色彩饱和度与视觉鲜亮感略逊一筹。这种“哑光”特质，在一定程度上限制了其在高端服饰、高感光面料领域的应用。 　　如何在不牺牲环保

在消费升级与可持续发展理念并行的当下，洗衣机早已不再是简单的“脏衣搅拌机”。当前主流洗衣机主要依赖高水量冲刷与衣物摩擦来去除污渍，这种传统模式虽然普及度高，但其背后的隐形成本不容忽视：巨大的水资源浪费以及肉眼可见的衣物纤维损伤。作为服装产业链的末端守护者，

当全世界的目光聚焦于米兰-科尔蒂纳2026冬奥会赛场上运动员的惊鸿一跃时，另一场无声的竞赛正在聚光灯外激烈进行。这不是运动员之间的较量，而是Nike、adidas、Kappa等运动品牌巨头之间的“科技暗战”。每一枚金牌的背后，不仅是运动员数年如一日的汗水，更是数千项专利技术

在纺织行业数字化转型的浪潮中，“机器换人”已不再是口号，而是发生在每个现代化车间里的现实。如果说清花、梳棉工序的自动化是“点”，那么粗细联系统就是将粗纱、细纱工序串珠成链的“线”。随着劳动力成本持续攀升及多品种、小批量订单成为常态，所谓的粗细联已不仅仅是自动落纱粗纱机的简单延伸，而是通过计算机集中控制，集全自动纺纱、自动落纱、智能输送、尾纱清理及品种识别于一体的系统性工程。它实现了满纱与空管的自动交换、自动输送储

当全球时尚产业将2030年减排50%的目标写入ESG报告的核心章节时，中国纺织服装业正面临一场前所未有的“绿色大考”。408亿美元，这是到2030年实现这一目标所需的资金投入规模。4万家具备低碳转型基础的供应商、1300多个产业园区、11000多家园区内企业——这些数字勾勒出的不仅

数字粘合技术的产业化才刚刚开始，未来3-5年是技术成熟和成本下降的关键窗口期。建议国内企业密切关注CreateMe的规模化进展、华威大学可逆粘合技术的商用化、Stone Island等高端品牌的应用探索，结合自身实际制定分阶段的应对策略

在科技浪潮的推动下，传统纺织行业正经历一场从“制造”到“智造”的深刻变革。曾经以保暖、美观为核心的服装，如今被赋予感知、响应甚至交互的能力。智能纺织品的兴起，不仅回应了消费市场对个性化与功能性的双重追求，更成为纺织服装行业转型升级的核心驱动力。