近日，2019年棉纺织品标准年会在南京召开，会上审议修订并通过了《纺织经纱上浆用聚丙烯酸类浆料》、《

　　近日国家发展改革委员会同有关部门对《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)

近年来，绿色环保已经成为纺织行业竞争新优势。纺织浆料生产企业与纺织企业积极尝试、研发替代PVA的环保浆料和上浆新工艺，据中国棉纺织行业协会对跟踪企业的统计数据显示，从上世纪90年代至今，PVA在浆料用量中的比重从70%下降到了12%左右。

26日，江苏省南通市主持召开了恒天重工股份有限公司研制的GA313型宽幅高效浆纱机​科技成果鉴定会。

​　　“纺织之光”重点科技成果“半糊化节能环保上浆新技术”现场推广活动9月23日在陕西咸阳西北一棉纺织股份有限公司成功举办，本次活动由天华企业发展(苏州)有限公司、西安工程大学及西北一棉纺织股份有限公司共同承办。

半糊化上浆工艺是以无PVA上浆为基础，用淀粉等完全取代合成高聚物，不仅可以减少退浆和污水处理过程中的碳排放，更解决了生产这些合成高聚物而产生的大量碳排放引起的环境污染问题;采用半糊化上浆工艺，十分环保节能。

自1997年中国棉纺织行业协会在南昌会议上提出无PVA上浆技术的概念以来，经过十几年来的试验推广、创新发展、实践应用，以及在实际生产过程中不断摸索完善，现已有相当多的企业掌握了成熟的无PVA上浆技术。接下来，一起来看看吧。

为了实现“创新-节能-环保-高效”的生产过程，中国纺织工业联合会科技发展部、中国棉纺织行业协会、中国印染行业协会、纺织之光科技教育基金会四个部门正是从环保浆料的质量检测、性能评价出发，为纺织企业选择环保浆料提供必要的参考和指南。

　“十二五”期间，我国纺织科技发展的主要任务是继续推动技术进步，推广连续化、自动化和智能化设备，淘汰落后设备，提高纺织产品质量、档次和产品附加值，加快“两化融合”，提高科技与品牌贡献率。现代浆纱机的发展也体现出了这种趋势。

　　为了进一步推动无PVA上浆的进程，各企业都把精力放在浆料的选用上。经过应用和实践，变性淀粉浆料的上浆性能在不断提高。但是，由于原纱品质的波动和浆料质量的不稳定及应用上的不恰当等因素的影响，阻碍了绿色上浆工程的扩展。为此，要求原纱质量稳定，遵循“相似相容”原则选用浆料，提倡简化浆液匹配组份，强调优化浆纱工艺，成为推进无PVA绿色上浆的最佳途径。

以接枝淀粉替代PVA上浆后，由于浆液的匹配是以淀粉为主，为使浆膜柔韧而富有弹性，需根据织造环境温、湿度的变化和纤维特性控制好浆纱的回潮率，避免浆膜变硬发脆影响织机的生产效率。

尽管在行业内全面实现环保上浆仍任重道远，但经过十几年的呼吁和积极推动，随着人们环保意识的增强、国家节能减排政策的陆续出台以及欧洲等发达地区禁止含PVA浆料坯布进口的限制，已有不少企业在积极践行环保上浆

1997年，对于纺织上浆“少用、不用PVA”来说，是个起始点。

　　1997年，对于纺织上浆“少用、不用PVA”来说，是个起始点。经过十几年的呼吁和积极推动，随着社会各界对环境污染的重视程度日益提高，业内对纺织上浆不用PVA已形成共识。

近年来，随着坯布、印染布产量的逐年增加以及对环保要求的日益提高，纺织业污水排放标准也越来越高。据专家介绍，印染行业前处理废水的COD值约占印染行业COD排放总量的40%~60%，而引起前处理废水COD值高的主要原因是难降解的PVA等浆料。因此解决纺织上浆的环保性、降低退浆废液的COD值，是棉纺织..

环保上浆促进染整加工节能减排

环保上浆是发展需要 促进染整加工节能减排

印染行业前处理废水的COD值约占印染行业COD排放总量的40%~60%，而引起前处理废水COD值高的主要原因是难降解的PVA等浆料。因此解决纺织上浆的环保性、降低退浆废液的COD值，是棉纺织行业与印染行业共同追求的目标