《环境标志产品技术要求胶粘剂》将于明年起施行新标准，接下来的时间，大家就跟着世界服装鞋帽网的小编一起来看一看详细的资讯吧。

随着经济发展每年使用胶粘剂达60万吨，90%以上是溶剂型胶粘剂，用量占胶水总重的80%甚至更多。有些劣质的胶粘剂甚至用苯来生产，其毒性更大。

在鞋和箱包胶粘剂环保方面，东方树脂一直秉承着“专注于胶粘剂领域，通过研发与创新与环保胶粘剂相关的产品与服务，使人类生活的环境更加安全与舒适”的企业使命，注重推广各种环保胶粘剂产品。

水性聚氨酯是聚氨酯溶解或分散于水中形成的二元胶态体系，自上世纪50年代发展至今已有60多年的历史，水性聚氨酯制备技术已日趋完善，水性聚氨酯胶粘剂正是以水性聚氨酯为主要原料生产的一种环保、高性能的胶粘剂。

12月1日国家标准GB/T 30779-2014《鞋用水性聚氨酯胶粘剂》正式实施，为鞋胶市场的发展提出了高要求。使其朝向绿色、环保方向发展。鞋用水性聚氨酯胶粘剂替代了溶剂型型粘胶剂，兼具经济效益和环保、社会效益，将会有更广阔的发展空间

纺织行业不断运用新方法和新工艺对纺织品进行改性，以提高其质量和发展新品种(如在室温或低温时对纺织品表面进行理化改性、增加纳米涂层等)，进而赋予纺织品各种新的功能。

全球风能理事会(GWEC)日前发布的全球风电市场装机数据显示，2013年全球风电累计装机容量达到318.137GW，全球风能发电增长了23%，GWEC同时预计，中国的风电累计装机容量在2020年有望达到200GW。

　　日前，记者从城厢区经贸局获悉，中科华宇(福建)科技发展有限公司主导制定的《鞋用水性聚氨酯胶粘剂》(GB/T30779-2014)国家标准，日前由国家质检总局、国家标准委2014年第18号公告批准发布，这意味着该标准填补了我国鞋用水性聚氨酯胶粘剂领域的空白。

剥离强度是聚氨酯（PU 革）人工皮革一项非常重要的物理性能指标，它直接影响着人工皮革的品质和性能。若剥离性能不好，产品在使用过程中会出现涂层面与基布分离现象，从而导致表面破裂，不仅影响产品的美观，也会严重影响产品的使用寿命。

随着环境保护的日益加强,无苯溶剂系列(绝大部分为ＰＵ胶粘剂)。逐步取代有苯系列胶粘剂。本文介绍无苯系聚氨酯胶粘剂生产方法，以本研制技术指导形成的生产线,具有一定的生产能力,生产工艺操作成熟可行,具有投资省见效快的特点,随着研制工作的进一步深入,有望进一步提高ＰＵ鞋用胶粘剂的有关性能和拓展使用范围。

2013年11月，浙江省温岭市工商局依法查处两起胶粘剂(俗称胶水)制假案，中国是鞋用胶水生产大国，年消耗的鞋用胶将超300亿人民币，吸引了一些不法厂商铤而走险进行鞋用胶粘剂的制假、售假的犯罪行为。现在小编一起看看详情报道吧！

本文分析了聚氨酯人工皮革剥离强度测试的方法，综述聚氨酯人工皮革的加工工艺以及胶粘剂的粘合原理，对人工皮革剥离测试中胶粘剂种类的选择提出建议。通过对胶粘剂的粘合原理分析，聚氨酯胶、氯丁胶、环氧树脂胶的粘合强力较高，而有机硅胶、氰基丙烯酸酯胶的粘合强力较低。

　　据国务院有关“十二五”节能减排要求，到2015年底，广东省化学需氧量和氨氮排放总量要分别比2010年减少12.0%和13.3%，二氧化硫和氮氧化物排放总量分别比2010年减少14.8%和16.9%，均高于全国平均水平30%以上，节能减排面临形势异常严峻。

　　胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的，对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)、固化条件及粘接强度、耐热性、耐化学品性、耐久性等性能要求。