一、装配工艺流程简述
钉内底→系鞋带→刷胶装主跟→后帮预成型→刷胶装内包头→刷帮脚胶和内底胶→烘干活化→前帮预热→绷前帮→绷中帮→绷后帮→热定型→帮脚划线→帮脚和外底粗化或刷处理剂→干燥→刷胶→烘干活化→第二遍刷胶→烘干活化→扣外底→墙式胶粘压合→冷定型→脱楦→（侧缝）→外观整饰→检验→装鞋盒→装箱
二、装配工艺流程说明
1、钉内底：按产量配置鞋楦和内底，内底须是为成型的且与鞋楦型号一致，钉子应易于绷帮后取出，内底边缘不能超出鞋楦底盘边缘。
2、系鞋带：绷帮前用鞋带将鞋眼系上，以利于绷帮成型。
3、后帮预成型：刷胶装主跟后，在后帮预成型机上进行后帮预成型。
4、刷帮脚胶和内底胶：在鞋帮周边和内底边缘刷一层胶，现经装配线上的烘干回执活化后即可绷帮。
5、前帮预热：用前帮加热器加热前帮和内包头，是绷帮的准备工序。
6、绷前帮：将前帮绷紧在鞋楦头部并与内底粘合，使前帮和内包头成型。
7、绷中帮：将鞋帮中帮绷紧在鞋楦中部并与内底粘合，使中帮成型。
8、绷后帮：将后帮和主跟绷紧在鞋楦后部并与内底粘合，使后帮成型。
9、热定型：用热风定型机将绷帮后的在制鞋进行加热，干燥、定型。
10、帮脚划线：按外底围墙高度和形状在帮脚上划出规矩线，，划线时将帮脚与外底扣合在一起边旋转边划线。
11、帮脚和外底粗化：沿平面帮脚和围墙曲线将帮脚磨毛；沿外底上平面和围墙内侧表面磨毛。
12、刷胶：刷胶次数多为2-3遍，胶膜厚度约0.1mm，均匀一致，刷胶后经干燥活化立即扣底压合。
13、墙式胶粘压合：帮脚和外底刷胶并扣合后，进行墙式胶粘压合，用墙式胶粘压合机围墙压块将前后围墙、底部粘合面、外底内怀和外底围墙压紧，力求压合均匀。
14、冷定型：胶粘压合后，传送至冷冻箱，在—15℃的空间内快速冷却，使鞋腔更贴楦，鞋型更好、变形更小。冷定型后的在制鞋立即进入脱楦工序。
15、侧缝：对鞋围墙部位用线缝的方式进行加固，使鞋底与帮脚连接更牢固，防止开胶。
16、外观整饰：清洁鞋帮和外底上的污物、残留米合剂等；清除鞋帮线迹的线头；粘鞋垫、穿鞋带及挂标牌等。
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