对束状超细纤维人工皮革的介绍
来源：2010/3/2 13:20:00分类：
由于天然皮革资源的日益紧缺和人们环保意识的逐渐增强，以及随着工业技术的不断进步，纺丝用原料和纺丝技术、制革工艺、染整技术得到了快速发展，应运而生了一种性能优于皮革、而结构完全模拟皮革的新产品——束状超细纤维人工皮革。
1生产超纤皮革的基本生产简介
（一）海岛纤维的生产
目前生产海岛超细纤维有两种方法。一是定岛法：它是通过双组份复合纺丝技术制成的，其纤维的横截面是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分所包围，很象海中的岛屿，其岛与海成分在纤维的长度方向上是连续密集均匀分布的。岛数固定、纤度一致且只能达到0.05旦尼尔。纺丝后是以常规纤度存在，只有在后加工用溶剂将海成分溶掉，才可真正得到束状的超细纤维束。目前大多用在长丝上。
二是不定岛法：它是通过双组分混溶纺丝技术制成的，其纤维的横截面也是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分所包围，其单根纤维中的岛在微观上是不可控制的、在纤维的长度方向上是非连续密集分布的，因而与实际中的海岛更逼真。岛数不固定、纤度有差异但纤维更细，可以达到0.0001旦尼尔，其仿真皮性更强。纺丝后也是以常规纤度存在，只有在后加工用溶剂将海成分溶掉，会真正得到束状的极超细纤维束。由于其岛部分是经过拉伸而形成极超细纤维，所以目前尚不能生产长丝，而只能是生产短纤维。
（二）无纺布的生产
利用海岛纤维生产基布主要采用针刺和水刺两种方法。其前部分都是经过喂入纤维、通过开松、梳理、铺网形成一定厚度的纤维层，再分别利用刺针或高压水柱对纤维进行相互缠结，制成具有一定厚度和相应密度的基布。
（三）制革加工
将基布通过一定浓度的PU树脂并进行轧压和水洗，初步形成类似真皮形态的贝斯。
（四）溶解分离加工
将制革工序加工而成的贝斯，进入碱液（甲苯）中，在一定的温度和时间下并通过反复轧，溶掉“海”成分完成开纤，形成完全由超细纤维束和网络状的PU树脂海绵体，至此真正具有了真皮结构的人工皮革。
（五）超纤皮革的后加工
通过溶解分离工序而得到的半成品，需要进行上柔、染色、磨毛等一系列后整理，才能得到不同用途不同风格的最终产品。
2海岛超细纤维人工革的染色
2.1影响染色的主要因素
2.1.1纤维的影响：由于超纤革中尼龙纤维的细度只有0.0001-0.001旦尼尔，对染料的吸附速度非常快，匀染性很差，而且是纤维越细、匀染性越差；同时纤维越细，比面积越大，显色性越差；纤维越细，纤维内的染料越容易向纤维表面迁移，染色牢度越差，同时，纤维越细，所用的染料就越多，其水洗牢度和摩擦牢度就越差。因此，超细纤维人工革的染色成为一个世界性的难题。
2.1.2无纺布的影响：如果在超纤革中无纺布的厚度不匀、纤维分布不匀，也会影响染色效果。
2.1.3PU树脂的影响：如果在超纤革中PU树脂的分布不匀，同样会影响染色效果，同时不同树脂的着色性能，也会影响染色效果。
2.1.4染料、助剂和染色技术的影响：不同的染料、不同的助剂和染色工艺都影响染色效果。
2.2染色机理
2.2.1尼龙纤维的染色机理：尼龙纤维系两性纤维，既可吸附染液中的氢离子而带正电荷，又可吸附染液中的氢氧根离子而带负电荷，故可以用离子型染料进行染色。比如：酸性染料、中性染料、活性染料、直接染料、碱性染料都可以用。
2.2.2PU树脂的染色：聚氨酯中的大分子含有酰胺基团可以和酸性、中性染料结合而满足染色要求。
2.3染色工艺
由于海岛超纤人工革是极超细尼龙纤维和聚氨酯组成，而极超细尼龙纤维上染速度快、匀染性差、染深性差、耗染料量大、染色牢度低，聚氨酯同纤维对染料的亲和力不同，影响染色的均匀性，因此其染色难度很大。我公司为此做了大量的染化料、助剂和染色工艺的试验，优选了适宜的染料、助剂，确定了适当的染色工艺，实现了染匀、染深、染透以及保持高色牢度的目标，使我公司的产品得到了用户的广泛赞誉。
2.3.1染料的确定：产品能否染匀、染透、不出现色差、保持好的牢度，主要取决于染料。另外，选择染料首先要照顾对纤维有良好的染色性能，同时还要对聚氨酯有良好的上染性。我们在有关公司的配合下和大学教授的指导下，进行了大量的实验，主要选择了以酸性染料为主，附带部分中性和分散染料对海岛超纤人工革进行染色取得了成功。
染料需具备如下性能：提升性好，上染率高，容易染成深色；匀染性好，重现性优良；移染性好，遮盖性优良；配伍相容性好；耐日光、升华和干湿牢度好；热迁移性小。
2.3.2PH值的控制：PH值的高低直接影响染料的上染率、上染速度、匀染性和透染性，也影响革的强度。PH值越低，染料的上染速度越快，有利于上染率的提高，但将影响匀染和透染。PH值要根据染料的性能、染料用量、助剂和设备来确定。PH值的选择范围为4到8.5，一般用释酸剂来调节。
2.3.3染色温度的控制：染色的起染温度一般为35℃、最高的保温温度一般为100-110℃。染色温度低，会降低上染率，进而影响匀染和透染；染色温度高，有利于匀染和透染，但会影响革的手感。另外，升温速度也影响匀染和透染，升温快、上染快，不易染匀和染透。
2.3.4染色时间的设定：染色时间依据染色的深度而定，一般为40-120分钟，深度越深，时间越长。
2.3.5染色助剂的选择：染色中用到匀染剂、渗透剂、润滑剂、释酸剂等不同种类的助剂。选择合适的助剂有利于染色效果，可提高染料的匀染性和透染性。匀染剂是通过降低染料的上染速度或增进染料的移染性来达到匀染和透染的目的。渗透剂是为了加快染料向革内渗透，来达到匀染和透染的目的。释酸剂是用来稳定和控制PH值，进而控制染色速度，增进匀染。
2.3.6染色后处理：海岛超纤人工革中有极超细尼龙纤维和无数微孔结构的聚氨酯，因此，经染色后，在纤维的表面和微空中，存在许多吸附的残留染料，这些直接影响色牢度，必须去除，通常是用水洗涤，必要时要使用固色剂来提高色牢度。一般是：浅色直接用水洗，中色用洗涤剂洗，深色则用固色剂处理。
2.3.7染色前处理：海岛超纤人工革中有各种杂质，影响上染率、不利于染匀和染透，因此，必须进行染前处理以便清除杂质。
2.3.8一般的染色工艺：用匀染剂1-3%、渗透剂1-3克/升、释酸剂调节PH值到4-8.5、加入需要的染料，再按照升高温度至40℃、按1℃/分钟升至70℃、按0.3℃/分钟升至100℃保温90-120分钟，然后降温，水洗或进行必要的后处理。