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你可能知道奥康、红蜻蜓、达芙妮这些品牌鞋子，但你未必知道这些鞋子的鞋底产自哪里？昨天，海橡鞋材有限公司有关负责人说，在国内享有盛名的“十大鞋王”中，像奥康、红蜻蜓、达芙妮等品牌鞋子的鞋底，有很多是该公司生产的。
作为一个拥有33年生产鞋底的专业厂家，海橡在产品知名度和企业效益上获得双丰收的同时，也在循环经济的发展上交出了漂亮的答卷：每年消化废旧橡胶材料1万余吨。
走进海橡鞋材有限公司车间，除能看到各种各样的新鞋底外，还能看到堆积如山的废旧轮胎等材料，而这正是制作新鞋底的一部分原料。公司有关负责人说，该材料属于不可降解物质，企业将这些废料循环利用，不仅能减少对环境的污染，还能够降低企业生产成本，提高新鞋底的耐磨度等。
海橡通过工艺改进和循环利用，使其生产过程中产生的边角料得到了全部利用，同时大量消化和利用了周边和外地废旧橡胶。该公司有关负责人表示，目前每年消化废旧橡胶材料1万余吨，以后的目标则是每年消化废旧橡胶材料3万吨，相当于每年处理了40万只废旧轮胎。
海橡在制鞋底过程中，由于胶料炼制后需要停放一段时间才能进入下一个环节，橡胶出片往往是最耗时的程序。据介绍，一般企业每车料完成大约需要24小时，耗费了企业大量的人力、电力等成本。为了解决这一问题，公司大胆改进工艺，使橡胶从加料到出片仅需要5分钟。仅这一个环节，每天能够节电2500至3000千瓦时。
此外，该公司在出片环节上，改变以前的手工出片为现在的自动冲裁，使生产工效得到了较大的提高，人员的使用量同比减少20%以上，但产量却得到了保证。据了解，这两大技术的改进利用，目前在国内处于领先地位。
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