在国际金融危机风浪过后，鞋企正在迎来生产供不应求的发展春天。单单5月份，先是有第107届广交会上鞋企斩获无数订单，后有中国东莞国际鞋展、鞋机展顺利落幕。因为订单丰沛，不少鞋厂把订单价格提高了一至两成;再加上皮鞋反倾销案件的尘埃落定，皮鞋求购市场慢慢回升，这无不预示着今年鞋行业正在快速复苏。

　　基于此，岛城众鞋企纷纷加入转型升级的大军。大型企业酝酿传统产业现代化、多元化发展;中小企业更多地则是立足自身优势寻求合作共赢。山东的4大制鞋集群青岛就占了三个，而近2-3年内当地政府计划把即墨蓝村打造成江北最大的鞋都。纵观江北市场，青岛鞋业正风生水起。

　　龙头企业谋划转型升级

　　作为传统产业，皮革行业加快增长方式转变，依靠工业设计、技术创新实现产业转型升级成为迫切之需。

　　5月底，亨达集团与海尔、海信两家国字号企业，并肩成为青岛市首批荣膺山东省“工业设计中心”的3家企业，这是亨达集团继皮鞋行业唯一“国家认定企业技术中心”后又一重要研发平台，也成为皮革行业加速转型升级的又一重要引擎。亨达集团董事长王吉万表示：“此次荣获山东省首批工业设计中心，进一步提振了亨达发展的信心，我们将依托这个新的平台，积极响应国家‘转方式、调结构’的政策，强化工业设计能力，推动皮鞋行业转型升级。”

　　依托“国家认定企业技术中心”的研发平台，亨达每年将营业收入的5.6%投入到研发工作，建立健全了创新激励机制。先后引进了三维CAD鞋样设计等高端研发系统，并与国际知名品牌和国家专业科研院所加大产学研合作力度，取得了丰硕的创新成果。目前，亨达申报和获得授权的国家专利已达610项，主持参与国家行业标准39项，150多项产品(技术)获省级或国家级大奖，创新成果居行业第一。

　　而与亨达齐名的双星集团，则以制鞋工艺上的技术创新为突破口，改进工艺，改造设备，技术升级，来实现制鞋过程中的节能减排问题。据悉，仅2009年一年，双星集团通过节能减排节省费用6000多万元，累计“十一五”期间节能量比2005年节约30%，超出了国家要求的5年降22%指标，为企业提高效率、降低费用起到了重要推动作用，成为国内制鞋企业低碳经济发展的典型。

　　中小企业寻求资金扶持

　　据统计，青岛即墨市蓝村镇2009年皮鞋产量突破1亿双，产值实现50亿元，全镇拥有2枚山东省和青岛市著名商标，200多个注册商标，200余条生产流水线，规模企业30家，产品销售占有全国1000多个市场，成为名副其实的江北最大制鞋产业基地。

　　该镇领导在深入企业调研后发现，资金短缺问题成为阻碍企业做大做强的障碍，由于近几年该镇实施“退村进园”，企业大部分资金用在建设厂房上，设备更新及流动资金造成短缺。为了有效解决制约企业发展的这一瓶颈问题，该镇主动与金融部门沟通，争取他们对制鞋业的资金扶持，但由于制鞋企业大都是租赁场地建设厂房的现状，不符合抵押条件，被“拒之门外”。民生银行了解这一情况后，主动与当地政府、企业联系，在3个多月的实地调研的基础上为蓝村制鞋业“量身定做”，在青岛市率先出台了“三户联保”新型放贷机制，这无疑是给该镇的制鞋产业注入了新的生机和活力。