未来服装产业将会是大规模生产、大规模定制和高级成衣定制几种模式并存的局面。在国内将会有一部分服装企业转向大规模定制，并引入数据化、信息化，这是不可逆转的生产方式。

　　数据库内有着6亿多个板型数据，仅几分钟就能调出与客户身材相匹配的西装板型，并打印出图。生产车间的吊挂线上没有一件服装是同款式、同颜色，从最初的个性设计到最后的成衣配送仅几天时间而已。这就是山东红领集团的大规模服装定制模式的真实写照，也是信息化有力支撑的典型样本。

　　在国内大多数服装企业还在进行大规模生产模式的今天，大规模定制已经在欧美等国家流行开来。品牌店内的测量师会精确地测量出每位顾客的身材尺码，并在客户有要求的部位进行设计，将客户最终测量出的数据传输回企业的板型数据库，并找到合适的板型进行匹配，再针对每位顾客对服装的颜色、款式、配饰等不同的个性化要求进行设计，在最短的时间内进行生产，最后配送到顾客手中。这样的大规模定制模式既保持了规模大、高速、高效、低成本的优势，又使每一位顾客都拥有只属于自己尺寸和个性的服装，真正实现了“一对一”的个性化匹配。

　　信息化支撑是关键

　　如果能够在数据库中找到与每一个顾客身体尺寸都匹配的板型，那么企业在大规模生产的前期阶段就做到了有力的信息化支撑

　　在国内，提到大规模定制，很多消费者都会将其与高级成衣定制的概念相混淆。在这个问题上，中国服装集团公司总工程师、中国服装设计与加工工程技术研究中心副主任闻力生对本报记者说：“现在国内的很多服装品牌都开拓了高级成衣定制的业务，以蓝豹西服、白领女装为例，他们都有顶级的设计师为客户亲自测量身材，然后根据顾客的要求进行设计，如果顾客需要，这种高级成衣定制中还会有手工制作的环节，这样下来整套服装的成本将非常高。同时这种生产模式的顾客群体范围也非常小，大多都是针对VIP会员、高端人士来进行服务。全年也就生产二十万套，只针对十几万的消费者。而大规模定制则不是简单的人工设计、人工测量就能完成的，它需要的是现代化的高科技技术做后盾，需要全面的信息化来支撑。”

　　大规模定制首先需要的就是前期设计的信息化。从顾客进入到店内开始，就要有三维人体测量仪对顾客的身材进行扫描，并做到100%的测量准确度。然后将这些三维测量结果传输回企业的数据库，和数据库中的板型进行对接。这又要求企业要有一个很全面、很成熟的人体板型数据库，而这些数据还要与各大类的服装数据相对接。如果企业能够在数据库中找到与每一个顾客身体尺寸都匹配的板型，那么企业在大规模生产的前期阶段就已经做到了有力的信息化支撑。“但是三维人体测量仪在国内企业中应用得太少，因为它的投入成本非常的高，同时还需要高科技人才进行操作。从三维的CAD测量图，转化为平面的二维图，在转化为样品、材料等等，这样的过程都需要全面的信息化。而数据库方面，如果想要组成符合中国13亿人甚至全世界60多亿人身体尺寸的板型，则需要企业多年的板型收集与数据库管理，而这些对于很多企业来说，都有着不小的困难。”闻力生这样对记者说。

　　其次，大规模定制需要生产过程信息化。如果一个大规模定制的企业，每个月有十几万的订单，则需要每天都要生产几千件的服装，而这些服装因为颜色、面料、款式都不同，显示出了缝制的特殊性。在这个生产环节中，必不可少的是电脑控制的吊挂线。通过电脑集成控制，对生产数据进行即时采集、分析和实时处理，有效解决了制作过程中辅助作业时间比例大、生产周期长、成衣产量和质量难以有序控制等问题。

　　再次，则是RFID射频识别技术(俗称电子标签)。RFID是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。运用RFID技术，可以将整理、整烫、入库、仓储、配送等一系列的环节都通过技术连接起来，实现全面信息化。用科技手段控制整条流水线，从而提高企业生产效率。

　　在法国南部，着名牛仔裤品牌Levi’s每年都有着500万条的生产数量，但是营销人员却少之又少，这全部要归功于RFID管理系统，它减少了人工成本。