今年6月，双星用一张漂亮的鞋类出口业绩答卷，聚焦了全球同业的眼球。它率先吃透“转方式、调结构”的精髓，在国际市场大放异彩。走出危机的阴影、成功应对美国轮胎特保案……直到双星通过鞋类技术升级再次得到海外高端市场认可，凭借技术和品质捧回了五项出口大奖。
上世纪80年代末，双星抓住美国市场需求量大，国内其他企业又做不了高档鞋的时机，抢先研制出以皮帮CVO为代表的高档硫化鞋，打开了以美国为代表的高端出口市场，也带动国内休闲时尚产品不断提升档次。
国际鞋业市场，精品新品层出不穷，新材料应用更新频率越来越快，“科技是市场竞争的法宝。”以汪海为代表的双星人认识到，只有通过技术升级进行产品结构调整才能超越对手，用一流的技术和产品才能赢得客户，“客户想到的，双星人就能做到”，“客户有什么样的样品，我们有什么样的技术”。
植绒新技术、大底硫化技术、喷霜复古新工艺、珠光PE片材料粘合工艺、亮片与细纱布刮胶工艺……这一项项令国际同行都惊叹不已的新技术，征服了“口味刁钻”的国际客商，做出了新品种，接进了新订单。去年以来，双星出口鞋的拳头单位——双星海江公司共完成技术升级创新项目327项，增强了赢得国际高端市场的技术实力。
出口高档产品的质量要求非常严格，“市场的要求就是生产的标准”，双星海江公司开展“高质量、精做工”技能再培训和质量意识再教育。开发试制车间对每只样品鞋都检验，大家主动请客户到线上现场察看鞋的内在质量，用过硬的质量赢得了客户信赖。
参与国际市场竞争，必须要有过硬的员工队伍。随时调整生产方式，随时与时间赛跑抢订单。面对几十双、十几双、几双，甚至1双这种在制鞋历史上几乎从未有过的高难度“成双单”，双星人干得有条不紊，做到精准交货。双星海江公司副总经理果刚根据几双、十几双、几十双、几百双的这种小单多变换特点，提出“小订单穿插生产法”等新生产方法，从材料调拨、半成品组织，准确到天，准确到时。据统计，今年1-5月份，双星海江公司顺利完成以Keds为主的1918张订单、454个品种，这样的订单和品种更换频率在行业里是极不多见的。
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