温岭是全国最大的人造革鞋生产基地之一，但是一种高端的真皮生产流水线，却在这里得到最广泛的应用。

　　这种流水线叫冷粘工艺。

　　2006年，宝利特等温岭领军鞋企率先引进了冷粘工艺，次年冷粘工艺在整个温岭鞋业集群得到广泛应用，温岭产的鞋子约60%采用冷粘工艺。

　　“在此之前基本上是注塑工艺一统温岭鞋业。注塑鞋的鞋底一般使用回收橡胶，而目前橡胶鞋底是最低层次的鞋底，注塑鞋很难提升档次。”宝利特公司高管金德华介绍说，在冷粘工艺中，鞋底既可以是低层次的橡胶、PVC材料，也可以是较高档次的聚氨酯、EVA材料。可以说引进冷粘工艺是温岭鞋业转型升级的一次有益尝试。

　　有了冷粘工艺，才有“多美丽”的诞生。据说意大利、西班牙那些名牌的鞋子都属于冷粘鞋。宝利特公司在人造革鞋制造领域具有国际领先的地位，主要归功于该公司较早引进冷粘工艺，在材料、款式、做工上都严格要求。

　　“多美丽”的诞生

　　6月30日下午，记者来到宝利特鞋业公司冷粘车间，一睹冷粘工艺的操作流程。

　　眼前的流水线只是制鞋的一个环节，不包括鞋帮和鞋底生产。虽然只负责鞋帮与鞋底的粘合工作，这一看似简单的环节却需要13道工序。如果把这13道工序再细分下去，则可分为近70道小工序。单单“成型”这一工序，就可分为涂胶、热烘箱处理、粘贴、鞋帮定型、鞋底配对、上油等十几道小工序。

　　去年上半年，宝利特公司用冷粘工艺生产了6万双女式单鞋，“多美丽”是其中一双。

　　有了鞋帮与鞋底，“多美丽”在经过领料、下料、画线、削边、郁折、针车等大工序后，就初步成型了。

　　也许“多美丽”被汪翠霞细腻的手抚摸过。汪翠霞的手艺在针车车间里算得上好，经她手的鞋子成千上万。和其他一线工人一样，汪翠霞进公司先要在报废帮面上练一个月手艺，通过考试后才能上岗。“公司很重视培训，我们虽然上岗了，还要经常参加各种培训，提高手艺。”汪翠霞说。

　　从针车车间出来，“多美丽”又经过修边、清洗、检验、成型、再检验，出落得越来越漂亮，也越来越结实。最后工人们把它细心清理一遍，就包装入库了。

　　“多美丽”被运往德国

　　销售部经理刘福全为“多美丽”找了个归宿——德国。于是“多美丽”被装上车，通过一道又一道关卡，漂洋过海。

　　到了德国，等待“多美丽”的还有BV验货、物理性和化学性检测等程序，检验人员把它放在机器上“体检”，折腾半天才通过。业内人士介绍，鞋子是否符合环保标准关键在于胶水。据了解，近几年温岭市不断加大鞋业整治力度，至少在上规模鞋企，鞋材的运用规范多了。而宝利特早在多年前就解决了制鞋用胶水的环保问题。

　　“多美丽”终于被摆到货架上出售。由于鞋底着力点柔软，中底板打了很多孔，耐折且轻盈，没过几天就被她的主人艾美丽看中买走了。

　　6万双女鞋在一周内一售而空。德国进口商又向宝利特公司追加了3万双订单。

　　旅程之外的话：越高档不一定越畅销

　　冷粘工艺的引入，促进了温岭鞋业产品层次的提升。从理论上说，冷粘应越来越成为温岭鞋业的主流工艺。

　　但事实并非如此。

　　经过2007年的快速推广应用之后，2008年温岭冷粘鞋产量锐减，从占总产量的60%一下子跌到40%，注塑鞋重新占据主流地位。温岭市鞋革业商会秘书长潘克诚认为，造成这一现象的主因还是在于价格。“从市场的角度来看，制鞋工艺不存在先进、落后之分，只存在好销与不好销之分。”潘克诚说。注塑鞋具有不可比拟的价格优势，温岭鞋业至少现在无法抛弃它。

　　即使是像宝利特这样的大型鞋企也不能免“俗”。金德华说，目前宝利特共有4个分厂，冷粘分厂与注塑分厂各占其二，以满足不同的市场需求。