近日在浙江盛发纺织印染有限公司了解到，该公司正在加快两处共2.2万平方米厂房建设，对新购置的定型机、印花机进行安装调试，同时还将购置分别由德国、日本、香港生产的经编机、印花机、染色机等，置换现有高能耗、高排放、低产能的落后设备，不断推动节能减排，着力打造新型“绿色”印染企业。

　　盛发公司是一家以织造、印染、家纺为一体的企业，2009年印染加工1.45亿米，年销售额1.2亿元。作为一家印染企业，盛发公司生产过程主要耗电、耗煤、耗水，能耗和排污较大。根据国务院关于企业开展低碳经济、节能减排工作方针，盛发公司决定调整公司生产布局，科学规划，加大对机器设备和工艺进行技术革新和设备置换，形成以低能耗、高附加值的产品为主，以新的印染行业准入条件为标准的生产模式。

　　该公司专门成立了污染整治小组，制定了公司今后环境保护的目标和措施，并安排资金，规划和布置了下一步的节能减排、污染治理工作。

　　围绕节能减排，盛发公司积极对机器设备和工艺进行技术革新和设备置换。决定投资1400万元建设企业内部的生产废水处理和回用站，通过物化、生化，废水处理能力达到3000吨/天，处理后的废水65%以上回用于生产线，确保纳管排放的废水达标，且排放量降低10%以上。投资2000万元搬迁染色车间、置换染色设备，引进国际先进的香港立信公司的特恩气流染色机和小浴比节能溢流机，淘汰原来的高能耗、大浴比的国产染缸，水耗可减低30%，染料耗用和能耗可减少10%。投资3000多万元引进日本、台湾、香港的国际一流印花机、定型机，淘汰落后的印花机和定型机，降低能耗，减少废气排放;投资100万元在定型车间全部加装废气脱油除尘器，彻底改善定型机废气排放问题，热能可节约18%，产能可提高10～20%。

　　同时，该公司还对所有中大功率电动设备全部安装变频器，较大幅度减低单位产品的电耗;落实设备保养责任制，彻底解决生产设备抛、冒、滴、漏问题;淘汰三台高能耗小锅炉，替换成一台国内最先进的常能牌导热油炉，加装高转换率烟道余热蒸汽发展装置和分层燃烧装置，确保最大限度提高锅炉热效率;投资维修和重新铺设车间废水管道，挖建水池，回收利用染色冷却水和冷凝水，并架空雨水管，回收大部分雨水。为确保企业节能减排长效持久，盛发公司还建造了公开的废水阳光排放口，让社会监督企业排放情况，同时安装排污在线监测装置，24小时不间断上传排放数据给环保部门，努力为全县的节能减排作出应有的贡献。