国际发展政策机构“南风研究所”的报告显示，广东一家为阿尔迪生产纺织品的供货厂员工每月超时工作量高达130小时，而且常常是无偿超时工作。在福建的两家为阿迪达斯制造鞋子的鞋厂,员工每月超时工作高达92小时。麦德龙超市工作的外来员工则不能休产假，而且不能享受某些社会福利。

　　这是继富士康“跳楼门”后，又一国际巨头企业的“骇人”新闻，此报道一出，各大媒体一片哗然纷纷谴责阿迪达斯。德国N-TV电视台在题为“耻辱柱上的零售巨头”的节目中评论说，“富士康不是单个案例”，德国企业在中国让工人“过度加班”，但企业却假装不知道。不少媒体声称阿迪达斯为“富士康第二”。

　　中国一直被世界称为“世界工厂”。无论是服装，鞋，IT及电子产品等都有代工工厂，其中不乏给世界顶级公司做代工。制鞋行业是一个劳动密集型产业，中国鞋企以廉价劳动力为基础，推动着世界品牌鞋企的经济发展，自身却也摆脱不了代工的宿命。国际品牌鞋企把生产制造放到了发展中的中小型鞋企，从而避免了资源浪费，把更多的精力物力放在产品设计和推广上，他们获得了利润总额的90%，然而代工鞋企在浪费了巨大的人力物力，却只享有利润的10%。而更有国际品牌为了追求生产量纷纷增加代工厂工人们的工作时间。不能让工人们享受某些社会福利。这样的“企业文化”能让员工们感到高兴，感到自豪吗?结果可想而知，富士康的“跳楼门”就是最有力的证据。

　　在刚刚经过经济危机的洗礼后及最近一场又一场悲剧的发生，引出了代工鞋企的种种问题，对品牌的依赖，对市场的迷茫。代工鞋企又最终会走向何方?

　　东莞代工鞋企深陷困境

　　东莞过去长期集中于中间制造，过度依赖国际市场的发展方式，产业结构层次不高，国际竞争力不强，自主创新能力较弱。东莞企业群体的主力军都是外资加工企业，一旦其海外环境变化，就很有可能“卷铺盖走人”。

　　“东莞能有几个厂敢一直将自己的女鞋的出口价定在10美元以上?”已经在东莞市厚街镇一家鞋材市场跑了好几年国际贸易的肖先生说，“国际高端鞋业品牌来中国下订单都集中在一些大厂，大量中小规模的厂主要为亚洲、非洲、南美等新兴市场代工生产二三美元一双的橡胶或塑料鞋，利润率低得吓人。金融危机爆发后，国外中高价位的鞋品订单减少，尽管低价订单增多了，但客户的开价却更苛刻。这些订单接了，有可能让企业赔本做生意，不接又会让工人没事做。”

　　订单增多利润减少鞋企难迈步伐

　　尽管专家们早已开出了“自创品牌、追求更高附加值”这一万金油般的药方，然而，在国内消费市场萎缩、终端市场竞争进入白热化阶段的背景之下，背负着企业资金链吃紧、生产成本不断上升的多重压力，迈开这样的步伐却又谈何容易?

　　近几年随着经济危机、物价上涨、通胀预期造成本上涨压力以及劳动力成本上升，造成中国代工鞋企的加工成本升高，一些跨国公司将订单转移到成本低的国家。

　　一位曾在耐克的代工工厂青岛泰光制鞋有限公司做外贸的人士表示，从2009年初，耐克在中国的订单确实越来越少，大部分转移到了越南，还有一些转移到马来西亚。“据我判断不管是代工，还是采购，慢慢地都会转移。”他说，就人力成本来看，越南工人工资每月约五六百元，而中国工人在一千元以上，显然越南成本更有优势。

　　代工鞋企向自主创牌的转变势在必行。但是，鞋企是否具备创立品牌的条件?现有的资源能有多大的机会打造一个有价值的品牌?能否承担向市场投入的风险?这些更是决策者必须考虑的深层问题。