绿色新型环保鞋品亮相中国国际鞋类展

　   9 月3日讯 面向消费的终端，下游制品企业敏锐地感触到消费市场的变化，纷纷打起了环保、低碳牌。在中国国际鞋类展的展厅，很多以绿色新型材料制造的鞋品赚足了眼球。

　　据展会相关负责人介绍，今年中国国际鞋类展和中国国际箱包、裘革服装及服饰展特色鲜明。中国国际鞋类展面积扩大到历史之最，成品鞋展馆面积达到1万平米，标准展位400多个。广东惠东、山东高密、四川武侯、重庆璧山、广东鹤山、江苏丹阳等制鞋特色区域均以团体的形式亮相展会，成为展会上一道独特的风景。

　　低碳风潮来袭 鞋企如何应对挑战

　　当环保逐渐成为各界人士标榜时尚生活的一条重要法则时，业内人士终于意识到“低碳是一场经济革命，将影响着整个制鞋行业市场”。但又令其疑惑的是：我们该如何“低碳”?怎样才算低碳?

　　一、原材料的使用

　　原材料的选用是鞋质量高低的根本，更是其是否环保低碳的最初决定因素。众所周知，鞋的生产通常需要使用胶料类、粉类、活性剂、防腐剂、腊、耐磨剂、脱模剂、促进剂、油类和色母胶等十大类约130多种原料，而各种原料中所含有的化学污染物质种类和含量各不相同。

　　目前在欧美等西方国家，环保鞋材的应用已得到普及，他们已将环保视为鞋业生存和发展之根本。而有专家也对此预测说，目前虽然由于成本等的因素，环保鞋材在国内的运用程度不高，但其必将成为一种主流趋势。

　　二、节能减排

　　化工巨头科德宝中国区业务副理从戎曾说过一句话：“并不是说你应用了一款或者是几款的环保材料你就低碳环保了。在我看来，真正的低碳环保，是采用最少的资源，最高效的生产出最为有利于人类的产品。”

　　节能减排，从源头上节省资源的损耗，更减少了废气、废物的排放，不仅促进经济的发展，提升行业升级，更环保、低碳最根本的方法之一。

　　三、科技创新

　　奥康董事长王振滔说，科技是助推经济快速发展的有力保障，更是构建低碳环保社会不可缺少的重要组成部分。没错，李宁的服装纤维循环再生体系、耐克的“聚酯球衣”、贵人鸟的“乐嗬鞋”等等，无不有赖于其高水平的科技创新，因此，鞋企要走低碳环保之路，科技创新万万不可落下。

　　四、与政府携手共进退

　　在哥本哈根大会之时，中国向世界承诺，到2020年我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%-50%。这表明，在未来的日子里，中国政府将加强对节能、提高能效、洁净煤、可再生资源、先进核能等低碳和零碳技术的研发与产业投入。这对于制鞋行业而言，既是一个挑战，更是一个机遇。{page_break}

　　绿色低碳鞋企在行动

　　亨达鞋业：科技引领时尚低碳风

　　作为行业领航者，亨达未雨绸缪，为皮鞋行业在低碳经济时代实现跨越式发展提供了前瞻性的指引，也为许多正在发展中的许多中小型鞋企发展带来许多启示。近年来，亨达通过走品牌与创新发展之路，积极探索新的发展模式，不断强化创意研发，提升品牌运营能力，促进先进制造业转型升级，取得了瞩目的成绩。在目前鞋业市场同质化严重的市场形势下，亨达以消费者满意为目标，深入研究人体工程学、步态学、足迹学及科研技术，研发了按摩、防滑、抑菌、防臭、防水、透气等一系列的高新制鞋技术，申报并获得授权的专利610项;主持和参与国家行业标准制定27项;150多项创新成果获得国家或省级大奖……多项创新成果数量位居行业第一，强大的创新实力为消费者打造了多功能“低碳”产品，也为企业的发展带来源源不断的动力。

　　“低碳”康奥：采用鞋材绿色采购标准

　　奥康要造“低碳”皮鞋，并联合上下游产业链率先付诸行动。在日前召开的奥康供应商大会上，奥康向全国200多位原材料供应商发布“鞋材绿色采购标准”，这意味着，低碳不达标，可能成为奥康拒绝采购的一个理由。

　　奥康董事长王振滔表示，未来绿色、环保、低碳将是制鞋业的趋势，这次制定的“鞋材绿色采购标准”，目的在于从源头上保证产品的环境质量。据悉，该标准规定了皮革、纺织布、底材、饰扣、鞋用化工材料和包装材料的绿色采购要求，适用于设计、生产、销售的产品及其制造过程。

　　双星创新制鞋工艺，发展低碳经济

　　双星集团以制鞋工艺上的技术创新为突破口，改进工艺，改造设备，技术升级，来实现制鞋过程中的节能减排问题。据悉，仅2009年一年，双星集团通过节能减排节省费用6000多万元，累计“十一五”期间节能量比2005年节约30%，超出了国家要求的5年降22%指标，为企业提高效率、降低费用起到了重要推动作用，成为国内制鞋企业低碳经济发展的典型。

　　业内人士认为，未来环保鞋将最终赢得市场的青睐，从这个角度看，鞋企做环保不仅是为通行国外市场，同时更是一种考验企业“绿色执行力”的求生求发展手段。