本标准适用于以皮革或帆布制作的安全鞋。

　　1.技术要求

　　1.1所有的产品应装有防砸内包头，其技术要求见附录A。

　　1.2强度要求要符合表1。

　　1.3鞋底防穿刺性能;经穿刺试验，钢钉不得穿透内衬底。

　　1.4鞋底应有防滑齿或防滑花纹。

　　1.5热加工工种穿用的皮安全鞋，需经耐热、耐燃试验，不得发生变形，燃烧速度不大于1mm/s。

　　1.6每双鞋的整体重量不超过2公斤。

　　1.7其它性能要求按照轻工业部部颁标准，线缝皮鞋SG27-74，模 压皮鞋SG24-74执行。

　　2.试验方法

　　2.1静压力试验。

　　2.1.1试验仪器：采用的压力试验机精度±1%，最小刻度值在5kg 以下，测量范围不得小于2，000kg。试验平台面积直径要大于75mm，上下平台呈平行状态。

　　2.1.2试样准备：将产品的内包头后缘向后延长25±3mm的鞋帮和 衬里外，将下余的部分都割掉，仅留鞋头和鞋底作为试样，试样示意图如图1。

　　2.1.3试验方法：在试样内包头最高部分，放入同等高度22mm直径 的橡皮泥圆柱体，并将试样中橡皮泥部位放在压力试验平台的中心部。以3-5分钟的速度缓慢加压，当压力达到1，400kgf后停机1分钟，再使压力恢复至零： 取出橡皮泥，测其高度。≥15mm时为合格。

　　2.2冲击试验：

　　2.2.1冲击试验的仪器结构如图2。

　　2.2.2试样准备：同2.1.2规定。

　　2.2.3试验方法：试验机重锤的重量为23±0.2kg。将式样固定 在装置上，按表1规定调整重锤落下高度。然后使重锤自由落下进行冲击试验。试验后，取出橡皮泥测定其尺寸，≥15mm时为合格。

　　2.3防砸鞋的穿刺试验：用60号(标准型GB346-75)钢钉，放 在压力机平台上，用橡皮泥固定直立，放在鞋底的前掌中心部缓慢加压，当压力达到 50kgf时停机检查。

　　2.4耐热性能试验：将试样放在100±5℃烘箱内，烘烤二十分钟后， 冷却至常温后检验。不得有变形，干裂现象。

　　2.5耐燃性能试验：将试样的鞋面剪成150×13mm的长条，夹在滴 定台的夹具上，使之与水平方向成45°角。然后用酒精灯燃其下端，测定火焰蔓延 到中心位置的时间，计算出其燃烧速度。试样数为三条，取其平均速度为燃烧速度。{page_break}

　　3.检验规则

　　3.1产品必须经国家指定的技术部门鉴定，符合本标准要求并获得合格证书后方能生产，销售。

　　3.2产品由生产厂按本标准检验合格后才能出厂，并有产品合格证和技术鉴定部门发放的监验证。

　　3.3产品应逐个进行外观检查，其它按标准规定。以1，000双为一批， 2‰随机取样，如其中静压力、冲击试验有一项不合格者，再加倍抽样复检一次，若仍有一项不合格者，再加倍抽样复检一次，若仍有一项不合格者，则此批产品为不合格。

　　4.标志运输和保管

　　4.1每双鞋应有以下的标志：制造厂名(或)商标，统一鞋号，产品等级，监验证，合格证，生产年，月，日。

　　4.2外包装应具有以下的标志：制造厂名(或商标)、产品名称，规格，数量，等级，货号，箱号，毛重，装箱日期。

　　4.3运输和保管时应避免暴晒、雨淋及受潮。不得与酸、碱、油及有腐蚀

　　性物品放在一起。保管仓库应保持通风干燥，产品存放应离地面和墙壁200mm以 上的距离。

　　防砸内包头为皮安全鞋的主要部件，它属于专业化生产的产品，如该产品能 符合标准要求，即可保证皮安全鞋的防砸性能。

　　A1技术要求

　　A1.1产品的尺寸见图1。从内包头的尖部到后边缘水平距离a为40- 60mm;高度b为35mm以上;下边为卷边呈水平弯曲，卷进的宽度c要在3m m以上。

　　A1.2外观质量要求：表面平滑，边缘、棱角要呈圆弧形。钢制品要进行防锈处理。

　　A1.3静压力、冲击试验方法同皮安全鞋标准要求，但试样不用制备，直接用防砸内包头进行试验。试验后的间隙高度≥22mm为合格品。

　　A2其他

　　A2.1检验规则：1，000个为一批，按4‰随机取样外，其它同前标准中要求。

　　A2.2标志，运输和保管同前标准要求。

　　应用环境

　　1、施工的环境：

　　场地是否湿滑?

　　场地是否凹凸不平?

　　附近是否有很多露出铁钉的木条或其他尖锐的障碍物?

　　周围是否有坚硬的钢渣及铁屑?

　　2、接触的物料：

　　腐蚀性的化学品。

　　灼热的液体。

　　笨重而难于把持的货品或滚筒等。

　　钢铁或其他沉重的物品。

　　3、使用或接触的机器及设备：

　　电力装置。

　　叉式铲车。

　　锋利手工具。

　　4、工序：

　　倾倒化学品。

　　处理高温液体。

　　焊接工作。

　　人力搬运。

　　机械加工。