2008——管理突破大胆投资对干湿法线进行技改

　　从2008年以来，两年多时间悄然上演着一场巨变，公司实现在“零用地”目标上大胆进行技改，投入1000多万元，进行生产线等设备更新，后处理设备增置，为产品提质夯实基础，走出了产品同质化的怪圈，努力实施产品差异化，企业订单不断，月产值从几百万元增到二千万元，出口外贸总额今年1-8月已达4800多万元，同比增长30.66%，从一个无名企业成长为龙湾区工业企业纳税50强，在业内引起广泛关注。

　　2008年7月，强利公司新管理者走马上任，面对企业生产线陈旧，后处理工艺单一，企业生产经营持续下行，当年上半年产值同比为负62.89%，怎么办?企业发展路在何方?管理者苦苦思索，公司叶笃珍副总回忆当时情景时表示：一度时间曾感到压力相当大，“拖拉机怎么能和高档小轿车比赛”?只有逼上梁山，投巨资改造设备，才是企业生存发展的唯一出路。但原有厂区车间场地小，螺蛳壳里做道场，真是难上加难。公司决策层统一思想，采取零用地进行技改策略，当年就投入700多万，迅速对干法生产线、湿法生产线的塗台，烘箱等设备全部更新，又把烘箱长度加长5米，並新配置6台轧干机，把生产线运转提速至30米/分左右。节能是企业经济发展的一个新的增长点，利国利民利企。公司果断投入100多万元，对公司生产过程中所有电机全部安装变频装置，当年实现节电10%。经过初步技改的生产线面貌焕然一新，产值开始止跌回升，2008年第四季度，实现产值3000多万元，同比增长0.5%，成功迈出了发展的第一步，投入有了回报。增长数字虽细微，但却给管理者带来黎明的曙光，看到了强利的光明前景。{page_break}

　　2009——逆势而上投资后段加工做好合成革“表面功夫”

　　转眼到了2009年，正值全球金融危机肆虐时，工业企业生产经营受到严重影响，市场萎缩，订单骤减，产值下滑。公司面临再投入技改资金，将血本无归的风险和继续投资还是就此罢手利用原有设备进行生产的两难选择，公司管理层通过市场分析和预测，冒着风险决定2009年再投入200多万元，启动公司后处理工艺设备更新改造项目，购置了抛光机、压花机、三版印刷机等10多种合成革表面处理设备，为企业研发新产品提供保障。当年公司又充实研发团队，经过努力先后开发了羊巴磨皮，牛巴切碳，疯马抛光，湿气固化等四个系列数百个品种新产品，该公司就是依托这些新更新的设备和技术研发团队赢得了市场和声誉。2009年，在各行业产值普遍不景气的大背景下，强利公司产值不降反升，全年工业总产值达1.7亿元，翻了一番多，产值业内排名从08年第67位跃到09年第8位，外贸出口交货值达5390万元，也翻了一番多。成为业内一颗冉冉升起的企业新星。

　　2010——乘势而上继续加大投资引入人造革起光机

　　2010年，公司乘势而上，坚持技改投入，投资300万元，继续对二干三湿生产线进行技改，並完善供配电系统。根据新产品开发和市场需求，还购置合成革表面处理起光机，这种设备无溶剂类用料，既环保又节能，用于人造革表面烫光，效果独特，可以在合成革花纹的高点烫光而谷底不亮，造成层次感和反差，而光亮度强弱可以通过人工控制，为产品创新铺平道路，为公司创造条件抢占国内外市场先机。

　　目前，尝到了以技改促企业转型升级甜头的强利公司正在朝着自己的宏伟目标奋力挺进，将以自己卓越的业绩撑起一片蓝天。

　　历史简介：

　　温州强利合成革有限公司，位于龙湾区金岙工业区，生产场地比较小，占地只有22亩，公司也没有漂亮的办公楼，在业内原是默默无闻。