3月23日讯 眼镜、五金工具、汽车零部件、家纺、木业五大产业，是进入新世纪后丹阳引以为荣的“五朵金花”。然而，早在上世纪90年代以前，与这“五朵金花”齐名甚至风头更健的是丹阳鞋业。只是在近二十年市场经济的风吹雨打下，这个原本应是“第六朵金花”的产业，非但没有随丹阳经济一同怒放，反而逐渐呈现凋零之势。

　　曾经优势明显，如今身处逆境。人们不禁要问，丹阳鞋业缘何落伍，又怎样复兴?

　　曾经优势明显“闭门造鞋”几十年

　　事实上，凭借过硬的质量和丹阳的区位优势，在上世纪70年代末和80年代初，丹阳鞋就已成功进入上海、浙江、南京的市场。丹阳由此也成为中国鞋业版图上的重镇，是中国最早形成规模的鞋业基地之一。

　　彼时的丹阳鞋业以传统的作坊制鞋为主，丹阳人精湛的做鞋技艺是其核心竞争力。也正是凭借这种手手相传的“鞋技”，丹阳鞋在作坊生产中发展至今。据丹阳工商部门统计，目前丹阳鞋业的年产量超过8000万双，从业人员达8万余人，在工商部门登记的企业数量约400家，而作坊式小鞋厂则难计其数。

　　然而成也萧何败也萧何。精湛的制鞋技艺让丹阳鞋早在改革开放之初就大放异彩，但同样是这个“核心竞争力”，让丹阳人只顾埋头做鞋，忽略了市场的变化和鞋业的发展，不知不觉中，无论是产品工艺还是品牌意识、经营理念都落后于时代，当广东、浙江、上海等沿海城市的鞋业做强品牌、做大市场的时候，“闭门造鞋”的丹阳鞋业成了“落伍者”。

　　有研究人士分析，在残酷的市场竞争中，如今的丹阳鞋业有了三个明显的劣势：

　　一是没有自己的品牌和经销网络。丹阳鞋企规模普遍较小，员工在100人以上的企业不过30家，拥有自主经营品牌的不超过三分之一，大部分企业都是为外地大鞋企做贴牌加工。

　　二是没有向现代转型。丹阳毗邻上海，制鞋源头也在沪上，丹阳鞋继承了早年上海手工业制作精细的特点，这也造就了丹阳鞋业独特的人才培养模式――师徒传承。这本是优势，但却也使丹阳鞋忽略了现代流水线生产设备和现代化企业管理制度。即便今天，小作坊前制鞋工人熟练地手工制鞋的场景，在丹阳仍是随处可见。产量小、企业分散、生产还依赖手工制作等，最终成为阻碍丹阳鞋企向现代化企业转型重要因素。

　　三是缺乏足够的人力资源。丹阳鞋业与浙江、广东、福建等国内先进的鞋业基地相比，一个明显的差别是从业人员主要是本地人。而外来务工使用率不高、业内人员流动性不大，又使丹阳鞋业难以壮大规模。

　　如今身处逆境鞋业复兴知何时

　　“闭门造鞋”让丹阳鞋业逐渐衰微。10年前，为了求得市场一席之地，丹阳鞋业的从业者们无奈放弃原本男女鞋齐头并进的格局，转而以生产加工中高档女鞋为主。这是最初的自救之道。

　　2007年，丹阳市政府就发展丹阳鞋业出台文件，提出大力鼓励鞋企创品牌，对申请专利的鞋企予以资助，对获得中国名牌、驰名商标、免检产品、真皮标志、江苏省名牌、江苏省著名商标的企业，分别给予不同程度的奖励。{page_break}
 

　　近年来，丹阳市委、市政府和当地皮革鞋业商会更是积极展开行动，由人社部门牵头，组织企业主动赴山东、河南等地招工，探索建立新型用工关系，招聘各类人才，以此为丹阳鞋业补充新鲜血液。

　　不过收效远未令人满意。“一方面，中国鞋业在近二十年的发展中，一批名企名牌已脱颖而出，不少各有特色的鞋业基地也已形成，丹阳鞋在此背景下‘突围’难度很大;另一方面，丹阳鞋业的从业者们在几十年的‘闭门造鞋’中，因循守旧习惯已养成，‘引进来’、‘走出去’的开放发展意识一时难以具备。”丹阳市皮革鞋业商会有关负责人如此分析。

　　而更大的政策背景是，目前国家相对而言比较鼓励新兴产业及高科技产业的发展，对传统行业、产业的支持力度不大。为此，丹阳市皮革鞋业商会秘书长林书云认为，在技术、资金、人才、以及销售等都不再具备优势的情况下，丹阳鞋业要发展壮大获得复兴，除需地方政府进一步引导外，更主要的还是靠丹阳鞋企的自强自新。