扬子江南，太湖之北。在建厂90多年的无锡市第一棉纺织厂近5万平方米的纺纱车间内，几百台抓棉机，棉箱和粗、细纱车轰鸣运转;每天数十吨棉花在这里经过一道道工序，变为不足头发丝粗细的高档纱线销往欧美、日韩等20多个国家和地区。
2008年初，很多学者和企业家还在讨论中国能否躲过全球金融危机的旋涡时，这个位于长三角地区的老牌外向型企业首先感到了经济波动和汇率提升的双重压力。
回忆起当时的情景，现任无锡市第一棉纺织厂厂长的周晔珺向记者坦言那是近30年来“最困难的一年”。“在2007年以前我们的年
出口和效益的大幅缩水，把不少利润薄、附加值低的中国轻纺企业逼入“寒冬”。周晔珺介绍，那时候纺织行业普遍没有“底气”，每一个以前习以为常的订单都变得无比珍贵，因为没有人知道明天还有没有新订单。
“但是危机危机，还真是‘危’中有‘机’，企业的薄弱环节也只有在困境中才完全暴露出来。”周晔珺说，现在回头看看，没有那时的紧迫，绝不可能有企业现在生产、管理和营销的全面“升级”。
“以前我们95%的产品依靠出口，把‘鸡蛋放在一个篮子里’;这样一旦国际市场萧条我们也跟着‘砸’。”2008年的形势让无锡一棉意识到完全依赖出口的危险;从次年起，厂里开始联合上下游企业开发国内市场，短短两三年间，
“除了平衡国内外市场，我们还加固了自己的风险控制能力。”无锡一棉决策层发现，之前行业里普遍存在的“赊账购买”是一大隐患，困难时期赊账资金难以回笼，这让原本困难的纺织企业“雪上加霜”。
针对这个问题，决策层从2009年下半年开始要求客户“到款提货”，并着重发掘有实力、抗风险的合作品牌。“这个做法短期看来会流失客户，但从长期看却能筛选留下真正讲诚信、重质量的合作者，我们觉得很值得。”
压力成了机遇。在运转最困难的时刻，无锡一棉选择投入2千多万元改造主机设备，研发出的“紧密赛络纺”成了如今批量生产的“拳头产品”。2010至2011年间，该厂连续两年的年利润稳定在1.4亿元以上，创造了建厂90余年的新纪录。
现在走进无锡一棉7个标准足球场大小的核心车间，上万个传感器通过信息化设备或通讯模块实时监控生产状态、产品质量和能耗情况;一线工人脚踩“滑板车”穿行在织机间巡视检查，每万个纱锭用工仅需25人。
“如今厂里所有的库存、走货、定价完全信息联动，一旦定价变动半天之内我们就能通知到所有客户;经过危机的洗礼，我们的企业也更加敏捷成熟。”周晔珺说。
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