原料处理工序由于牛奶蛋白纤维比电阻大、静电现象严重，且纤维之间的摩擦系数较小，在纺纱过程中容易出现绕锡林、吸花等现象，故在投产前要对牛奶蛋白纤维进行必要的养生处理，加入适量的抗静电剂和油剂等，这是做好牛奶蛋白纤维纱线的关键所在，同时确保牛奶蛋白纤维的上机回潮率在13%~15%为宜。另外要保证各生产工序的相对湿度，同时做好对各工序半成品的保湿防护工作，避免生产过程中半成品散湿后出现的静电现象给生产带来不便。

　　开清棉工序对于牛奶蛋白纤维具有整齐度好、杂质少、静电严重的特点，在开清棉工序，采用短流程、少抓勤抓、多松少打的工艺原则。适当降低各部打手速度，SFA035C混开棉机只使用平行打手，跳过其豪猪打手，同时FA106B开棉机采用梳针打手以减少对纤维的损伤。为减少棉卷中水分和油剂的挥发，成卷后棉卷要用塑料薄膜包卷袋包好，并且要求生产上做到先做先用。

　　梳棉工序由于牛奶蛋白纤维静电现象严重且纤维之间抱合力差，在梳棉工序生产过程中易出现缠绕锡林、道夫、皮圈等现象，因此要偏低控制各部件运转速度，同时为提高纤维的转移、减少棉结，应合理优选各部隔距。由于牛奶蛋白纤维价格较为昂贵，梳棉机后部工艺以少落或不落为主，企业采用了全封闭式的后部工艺，同时降低盖板速度，以减少落棉提高制成率。

　　生产该品种时梳棉的湿度应偏大控制，一般相对湿度控制在70%左右。为提高生条质量，采用“轻定量、慢速度、紧隔距”的工艺原则。另外，压辊压力要偏小控制，以减少对纤维的损伤。并条工序为保证纤维混合均匀，并条采用两道均为8根并合的方式。由于牛奶蛋白纤维在生产过程中静电现象严重，故在并条工序应解决缠绕罗拉、胶辊等问题，尤其是1，2罗拉之间下面的吸花现象，为此并条工序应保持合理的温湿度，对该品种采用了进行单独隔离加湿等措施，保证了生产的顺利进行。

　　粗纱工序由于牛奶蛋白纤维表面摩擦系数小、抱合力差，纤维易卷曲，粗纱捻系数应偏大掌握。粗纱张力要偏小控制，以减小粗纱意外伸长，改善细纱条干和成纱不匀。为提高粗纱条干，粗纱后区牵伸倍数应偏小控制，同时粗纱后区隔距应适当放大。并粗工序的湿度应比生产纯棉提高5%左右，为保证生产的顺利进行，采用蒸气加湿的措施。

　　细纱工序为提高成纱质量，改善成纱条干，减少纱疵，细纱工序采用了“大的前区和后区罗拉隔距、小的后区牵伸倍数、小钳口隔距”的工艺原则。另外，为保证车间生活好做，车间采用局部加湿的措施，使生产该品种的相对湿度控制在68%左右，以减少因静电现象造成的缠绕罗拉、胶辊等问题从而出现大量的纱疵。