离散型的纤维特征

　　除苎麻纤维是长纤维外，其他麻纤维都是长度很短的纤维，因此，实践中用半脱胶工艺，将纤维粘并成长度更长的“工艺纤维”(束)，然后用它为“单体”来成纱，以期获得低特高级纱。　这是除苎麻外，其他麻纤维的基本工艺。如能成功实施，亚麻可以成为和山羊绒、蚕丝一样高贵的纤维材料。正是基于此工艺方法，所以在苎麻纺织工艺上有精干绵(全脱胶)，在亚麻等纺织工艺上有打成麻(半脱胶)之分。

　　纤维截面的形态特征

　　所有韧皮纤维的单纤维都为单细胞，外形细长，两端封闭，有胞腔，其包壁厚度和长度因品种和成熟度不同而有差异，截面多呈椭圆或多角形，径向呈层状结构，取向度和结晶度均高于棉纤维，因而，麻纤维的强度高而伸长小。而叶纤维则是由单细胞生长形成的截面不规则的多孔洞细胞束，不易被分解成单细胞

　　高强低伸型的纤维特征

　　总体上讲，麻纤维是一种高强低伸型纤维，它的断裂强度为5.0~7.0cN/dtex(棉纤维为2.6~4.5，蚕丝为3.0~3.5)。这主要是因为麻纤维主要是韧皮纤维，而韧皮纤维是植物的基本骨架，有较高的结晶度和取向度，而且原纤维又沿纤维径向呈层状结构分布。例如亚麻有90%的结晶度和接近80%的取向度。正因为它有这样高的结晶度和取向度，使麻纤维成为所有纤维中断裂伸长率最低的纤维;除此之外，这一结构特点使麻纤维获得很大的初始模量，比棉纤维高1.5~2.0倍，比蚕丝高3倍，比羊毛纤维高8~10倍，因此麻纤维比较硬，不轻易变形;但同时也使麻纤维成为弹性回复率很差的纤维，即使只有2%的变形，弹性回复率也只有48%，而棉纤维和羊毛纤维在相同样大小的变形时，弹性回复率能达到74%和99%。原麻的纺织前处理。从种植的原麻到可用于纺织加工的麻纤维，不同的麻纤维有不同的处理方法。

　　苎麻的纺织前处理

　　收割下来的苎麻先要进行剥皮和刮青，即将麻皮从麻茎上剥下并刮去其表皮，将经过刮青的麻皮晒干得到丝状或片状的原麻，即商品苎麻，亦称为生麻;生麻在纺纱前还必须经过脱胶处理，把粘接在纤维间的胶类除去才能满足纺织加工的要求。脱胶后苎麻的残胶率控制在2%以下，其纤维称为精干麻，白色而富于光泽。

　　亚麻的纺织前处理

　　亚麻不能单纤维纺纱，必须制成束纤维的工艺纤维，同时，亚麻茎细，从韧皮部制取纤维不能采用一般的剥制方法，必须采取与苎麻不同的初加工方法。首先必须脱胶，使韧皮层中的纤维素类物质与周围的组织成分分开，以获得有用的纺织纤维。脱胶的方法有浸渍法与沤麻法两种，前者是浸在特定的处理液中脱胶，后者是在蒸汽的条件下进行。我国目前多用浸渍法。经过浸渍脱胶后的亚麻须先干燥，然后再用碎茎机将亚麻干茎中的木质部分压碎，使它与纤维层脱离，用打麻机去除掉碎茎后的麻骨，即获得可纺的亚麻纤维，称为打成麻，它是剩余果胶粘接起来的纤维束。另外从打麻机上清除掉下的落麻中亦含有40%左右可利用的粗纺织，称为粗麻。

　　打成麻的长度、细度和强度是影响亚麻纱纺织加工的重要参数。打成麻的长度决定于亚麻的栽培条件和初加工，一般为300~900mm;打成麻的线密度决定于纤维的分裂度，打成麻制成的工艺纤维截面中一般含有10~20根单纤维。