在冷堆的生产过程中，由于坯布天然杂质和浆料的存在，呈非常强的拒水性，所以织物在浸轧工作液时，要特别注意：第一、车速不宜太快，不超过60米/分;第二、第一道轧车压力要大，力求轧干。第二道轧车压力要控制在0MPa以内，使织物有充分的带液量。“A”字架要采用主动打卷机。

　　“A”字架压布辊的压力要尽量的小，以免织物上的带液被排掉，上卷时织物上的带液量以布卷两端稍有液体轻微流动为佳。许多印染企业为了片面的追求产量，而忽视了冷轧堆工艺的管理和设备选择的重要性，采用了被动打卷，及较快的车速和较大的轧车压力，使织物上的带液量偏低，最后仅起到了普通的退浆作用，而无法达到理想的精练效果，后道工序中不得不再次的经过煮练、漂白，因此车速、压力、带液量在冷轧堆的生产管理中不可忽视。

　　水洗这是一个非常关键的工序，无论是传统的冷轧堆工艺还是低碱冷轧堆工艺，短蒸后的水洗都是很重要的，织物上的浆料、杂质、色素等经过0个小时左右的作用，其弹性与蓬松度可与天然羊毛比美，色泽鲜艳。不仅抗皱，而且保暖性较好，比同类羊毛织物高15%左右。具有耐光、耐热性，质量较轻，但吸湿性较差，穿着有闷气感。大部分已经溶胀、乳化、溶解，需要经过充分洗涤。经过低碱冷轧堆处理后的织物，经过充分的水洗后已经有了较好的润湿性和毛效，已能符合染缸卷染要求，如果是轧染则需要进行轻微的短蒸复漂即可。

　　结果讨论：传统冷轧堆工艺和低碱冷轧堆在流程上没有变化，烧碱的用量变化较大，由传统的烧碱克/升以上变成了较低浓度0克/升左右，也就是由传统冷轧堆工艺中注重使用烧碱，忽视助剂的精练，转变为注重使用助剂，减少烧碱用量的精练方式;由于是低碱堆置，堆置时间的长短、气候温度的变化不会对棉纤维造成潜在的损伤，退卷的时间也不用严格的受时间限制，生产可调配空间增大。

　　可以充分的利用丝光机水洗后浓度在左右的淡碱，既减少污水排放，利润是合作的基础与检验的标准，但绝对不是唯一的，更不是最终目的。经销商整合不但要讲利益，还要讲技巧。又可以降低成本。传统冷堆污水中烧碱的含量比低碱冷堆污水要高许多，需要使用大量的硫酸来中和污水中的烧碱，而低碱冷堆污水中的烧碱含量非常低，不需要消耗太多的硫酸，能为工厂降低可观的水处理成本。经过在几家印染厂的生产运行，不但为工厂节约了大量的烧碱，更为工厂在污水的治理和排放减轻了压力，因此为工厂带来了综合成本的降低。低碱冷堆前处理工艺即LS工艺值得推广。