烂边。第一类大烂边形成原因，纬纱上的棉结杂质，特别是中、细特纱上的大杂质，以及细纱纺制时的飞花、回丝附入而产生的细节，与纬纱退绕气圈相碰，造成意外阻力。纬管腔内积有回丝，因梭子冲击而从纬管头部小眼内脱出，阻塞梭子骑马钢丝或瓷眼通道，致使纬纱引伸受阻，张力增加。织机揩扫时飞花落入梭子瓷眼，使纬纱引伸不畅，增加意外张力。梭管配合不良，两者中心不一，梭芯高低位置不正，梭芯忽高忽低，纬管内孔磨损等，均会使纬纱退绕时的张力严重不匀。

　　消除方法。提高纬纱质量，根据织造品种不同，提出原纱棉结杂质的具体要求，一般棉杂要小而少。纬管内孔回丝，纺部要设法解决，织造车间应结合纬管定期检修，加以消除。清扫织机时，落梭箱需用盖布遮住，防止飞花落入，阻塞梭子瓷眼。做好梭、管配套工作。

　　第二类小烂边形成原因。边撑伸幅作用不够，边撑刺辊第握持力不足，边纱控制不牢。特别在纬纱由满纱逐渐退绕至小纱时更为突出。经纬纱缩率高的中特平纹织物上、边纱配置太少，或边纱本身穿错，承受不起打纬时钢筘的剧烈摩擦，会产生断边、小烂边。梭口满开时，若经纱张力过大，或者左右两侧经纱张力差异悬殊，则张力较大的一侧，在打纬时会使张力大的纬纱被张力大的经纱随边筘齿向外拉伸而崩断，造成小烂边。

　　消除方法。认真检查边撑刺辊状态，校正边撑位置，符合工艺要求。校正钢筘位置，特别要防止上层经纱在梭口满开时被筘帽压住，而影响全幅经纱、边纱的意外张力。吊综应符合工艺要求。织机正常运转中，钢筘应不碰边撑，撞嘴应不碰停止掣子，以防产生断边、小烂边。

　　毛边形成原因。边撑剪刀失灵，尾纱未剪断而带入织口。换入梭子的纬纱在梭库处中断。采用探针诱导换梭装置，纬管上的保险纱，在换梭时，一端随着换出梭子下落至落梭箱内，另一端仍在织口中。当纬纱被边剪剪断后，尾纱仍残留在走梭板上，由于梭子的运动，该段纱尾会每隔数梭带入织口，因而形成布边须状毛边。

　　消除方法。边撑剪刀配套良好，安装正确。技术改进。减少换入梭子尾纱造成毛边的方法。a:前闸轨上装钢丝或毛刷。b梭库上加装橡皮筋。c梭库托脚上加毛刷。d阻梭板上开槽。减少换出梭子尾纱造成毛边的方法。a梭箱底板开槽。b扇形制动器杆装毛刷。c筘座上装毛刷。

　　纬缩疵点在布面上的形态，大体可分为扭结纬缩、经向一直条纬缩、一处性方块形纬缩和分散性纬缩。四种类型纬缩产生的共性原因，形成原因，原纱质量不良。纬纱的捻度过高。纬纱的回潮率过低。投梭作用不良。梭子状态不良。开口清晰度不良。消除方法，改善原纱质量。稳定纬纱捻度。加强织机维修保养。适当增大梭子的导纬张力。