上市服装企业报喜鸟只因在服装行业内率先做了一件事——流水线上实现个性化定制，最近成了全行业耀眼的明星。一是，中国鞋服行业与互联网融合创新大会9月12日在报喜鸟家门口——永嘉瓯北召开，报喜鸟向全国鞋服行业的来宾们做个性化定制案例以及车间参观讲解;二是，报喜鸟智能制造，成了新华社报道服装业“中国智造”之路的典型事例。

　　对个性化定制，人们肯定不陌生。在工业流水线生产之前，私人的裁缝店，就是做个性化定制的。那若全国各地几千家的裁缝店，接受了私人定制的订单，又想集中在一个或者几个工厂里快速地生产，既要一人一单，又要追求规模化生产的低成本，那在互联网和自动化技术普及之前，只能说是服装人的一个梦想。

　　如今，赶上各项技术的具备，报喜鸟董事长吴志泽要将这一梦想在行业内率先落地。2015年以来，报喜鸟逐步部署“云翼互联”智能体系，由“一体两翼”构成，即以MTM智能制造透明云工厂为主体，以私享定制云平台和分享大数据云平台为两翼。“MTM智能制造透明云工厂”，通过CAPP、RFID、智能吊挂、MES制造执行、智能ECAD、自动裁床和EWMS等系统建设，打造EMTM数字化驱动工厂;“私享定制云平台”，通过对Hybris电子商务平台的二次开发改造，与国内专业软件厂商合作开发虚拟现实仿真技术与3D渲染技术，构建PLM、CRM、SCM等系统，实现一单一流、一人一版、一衣一款的全品类模块化客户自主设计;“分享大数据云平台”实现对用户的个性化需求特征的挖掘和分析，通过样本数据采集分析，让西装剪裁更加符合国人的身材。

　　云翼互联项目实施以来，为报喜鸟带来了可观的经济效益。依托智能设备，不仅裁剪效率提高5倍以上，定制生产的产量还从每天600件扩大到1200件，合格率也大幅提升。2016年预计实现定制业务收入达8亿元。2017年将突破12亿元。

　　“以前根据代理商预判产量，现在直接对接用户，完全不用担心库存。”吴志泽说，发展智能制造可真正实现以销定产、精准供给，突破行业高库存、低周转、高渠道成本的瓶颈。

　　报喜鸟流水线个性化定制模式，实现了服装企业的智慧化运营。之前，服装企业是先预判未来市场的衣服销量，然后组织生产各个款式的衣服，接着发货到代理商的门店，吸引消费者来购买成衣。在消费者“丰衣足食”的年代，时尚的多变让企业面临着成衣高库存的风险。而个性化模式的流程是，消费者先来门店或者在网店下单，订单数据传至工厂，工厂组织快速个性化生产，再通过物流递送给消费者。虽然消费者要延迟几天拿货，但这货是专属于你的，值得你等待几天。

　　业内人士认为，报喜鸟“云翼互联”大规模个性化定制项目，走出一条成衣零售品牌发展C2B大规模个性化定制之路，摸索出了一条中国服装品牌企业智能制造和转型升级之路。

　　老总有话说>>>

　　报喜鸟董事长吴志泽：

　　报喜鸟“云翼互联”大规模个性化定制项目，是报喜鸟站在服装行业转型角度，利用互联网采集并对接用户个性化需求，以用户为中心，以消费者需求为导入点，构建后向传导的生产模式，以销定产，实现产销的无缝对接，满足了消费者个性化、时尚化的需求。

　　这一项目在多个方面处于国内领先水平：智能制造行业领先、定制规模行业领先、品质服务体验领先、品牌知名行业领先、信息管理行业领先及创业支持行业领先。完美实现“个性化缝制不降低品质，单件流不降低效率”这一服装定制的最高生产目标，真正达到个性化定制零库存。