目前，报喜鸟开始向“智能裁缝”转型。客户只要一下单，一身专属定制服饰就送上门。而在这背后，公司涉及到的电子商务、智能制造等新兴事物在行家看来简直荒谬。然而，报喜鸟又是怎样运作的呢?

　　“一体两翼”打造服装智能制造

　　对个性化定制，人们肯定不陌生。在工业流水线生产之前，私人的裁缝店，就是做个性化定制的。那若全国各地几千家的裁缝店，接受了私人定制的订单，又想集中在一个或者几个工厂里快速地生产，既要一人一单，又要追求规模化生产的低成本，那在互联网和自动化技术普及之前，只能说是一个梦想。

　　如今，赶上各项技术的具备，报喜鸟董事长吴志泽要将这一梦想在行业内率先落地。2015年以来，报喜鸟逐步部署“云翼互联”智能体系，由“一体两翼”构成，即以MTM智能制造透明云工厂为主体，以私享定制云平台和分享大数据云平台为两翼。

　　“MTM智能制造透明云工厂”，通过CAPP、RFID、智能吊挂、MES制造执行、智能ECAD、自动裁床和EWMS等系统建设，打造EMTM数字化驱动工厂;“私享定制云平台”，通过对Hybris电子商务平台的二次开发改造，与国内专业软件厂商合作开发虚拟现实仿真技术与3D渲染技术，构建PLM、CRM、SCM等系统，实现一单一流、一人一版、一衣一款的全品类模块化客户自主设计;“分享大数据云平台”实现对用户的个性化需求特征的挖掘和分析，通过样本数据采集分析，让西装剪裁更加符合国人的身材。云翼互联项目实施以来，为报喜鸟带来了可观的经济效益。

　　报喜鸟布局“私人定制”市场

　　据了解，浙江报喜鸟服饰股份有限公司于2007年7月上市，2014年定制服务已占报喜鸟销售额的12%。吴志泽说：“根据近几年数据的分析，私人定制业务的市场前景非常广阔，我们有信心2017年私人定制业务占公司自有品牌销售收入的50%。”

　　从细分市场角度看，私人定制市场还是可观的，它以消费者为导向，实现了客户与企业的零距离接触;通过与用户的交互，形成倒逼式的商业模式，按需下单，能满足现代消费者个性化、时尚化需求;一般个人裁缝店无法大批量满足需求，公司利用工业化智能生产优势，满足大批量个性化定制需求，以销定产，生产周期短，可减少资金占用，无库存风险。

　　报喜鸟服饰方面表示，公司早在2003年就开展定制业务，已具备较成熟的定制能力，储备了较为充足的专业量体师，且有数据库支持，并建立了报喜鸟大规模个性化智能定制系统;渠道上，报喜鸟拥有实体门店近800家，并开通官网、官微、400热线等，可随时与顾客进行沟通。

　　以私人定制为依托，加入云翼互联项目，真正实现了智能制造的设想。借助智能设备，不仅裁剪效率提高5倍以上，定制生产的产量还从每天600件扩大到1200件，合格率也大幅提升。2016年预计实现定制业务收入达8亿元，2017年将突破12亿元。

　　坚持主业继续关注互联网投资

　　目前，报喜鸟服饰旗下品牌HAZZYS私人定制占主品牌15%左右。顾客可根据个人喜好进行便携自主的DIY设计，可选择面料、辅料、工艺、款式、领型、纱线颜色等;定制类型包括西装、大衣、夹克、羊毛衫等品类。

　　从财报来看，报喜鸟服饰7-8月终端销售压力仍然较大，主要报由于告期内除HAZZYS品牌毛利率略有提升以外，主品牌报喜鸟及其他子品牌均下降。法兰诗顿、圣捷罗继续采取收缩策略，对毛利率会有一定的影响。截止2016年6月30日，库存商品为8.75亿元，其中2016年中期计提存货跌价减值0.42亿元。

　　据了解，报喜鸟公司不断汇集定制订单数据、工艺数据、原材料数据、供应商数据、生产制造数据、仓储物流数据等，通过互联网平台和智能制造平台积累行业数据10亿条;提供不同版型组合20万亿条;提供面料、配件数据20万条。

　　此外，报喜鸟服饰方面表示，公司将继续关注互联网投资，坚持小步慢跑，谨慎投资。