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回丝率是纺织企业管理中的一项重要生产指标，回丝率过高不但影响自动络筒工序的生产效率，而且容易产生质量隐患。悦达纺织集团纺纱二厂创新自动络筒降回丝管理方法，通过半年的摸索与实践，增加收益10多万元，预计全年提质增效20多万元。
纺纱二厂推广的“自动络筒降低回丝”方法，是重新调整自动络筒机三个吸纱口的吸纱长度，对回丝管理进一步优化。测量回丝的长度细化到单锭，改变了传统的回丝“单台重量管理”。目前单锭回丝长度测量要比单台回丝称重更为直观，也更为精细。
自该方案实施以来，技术人员深入生产一线，经过大量的现场调研，对电脑后台参数逐个查验、修订、试验，并多次召开现场会，到车间现场示范，逐台推广。范宗勤厂长带领分管厂长、设备工段长、技术人员到车上逐一实际验证，直至该方案在两个车间的28台自动络筒机上全部推广实施。
现在在纺纱二厂，无论是厂长还是普通员工，对自动络筒机降回丝都有了新的称法，即“吸纱长度”。设备维修人员在巡回到自动络筒机时，都能够熟练地对回丝进行长度测量，看其是否符合标准长度，并根据测量结果抓后单锭，减少机台单锭差异，降低回丝率。
“我们按照QC小组推广的办法到车上逐一试验，针对实施过程中存在的问题带领管理人员逐条逐项地去学习、改进。现在已在自动络筒工序全部实施。”范宗勤表示，“这种增效只是改变了一种管理方法，不需要一分钱的投资，既能给分厂带来效益，也能让员工得到锻炼。”
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