走进福建首家棉纺5G智慧工厂,曾经“千人纱、万人布”的场景不复存在:上百台纺纱设备高速运转,鲜见工人,大数据平台呈现实时数据,可随时监看车间全流程生产情况……
“我们在每台设备都安装了传感器和网关,能感应温湿度、能耗等,如果数据异常,会有指示灯及信息提醒,现场人员与管理人员会及时介入处置。”福建金源纺织有限公司副总经理叶蒲青介绍:“通过技术改造升级,每吨纱线生产成本可以减少200至300元。”
金源纺织5G智慧工厂细纱车间。人民网记者 兰志飞摄
同样面对人工、电力等成本上升的压力,越来越多纺织行业“巨头”通过技术改造实现降本增效。
“成本领先,就是竞争到最后的底气。”恒申集团化纤板块总经理何卓胜谈及降本增效时深有感触,“当原料和产品的价格差越来越小时,降低成本才能保住利润。”
通过技术改造提升产能,优化工艺实现能耗循环再利用,引进智能制造降低人工成本……恒申集团不断向内控成本、要效益,将化纤原料己内酰胺做到全球规模最大。目前,恒申可年产己内酰胺170万吨,约占全球产能25%,稳坐全球己内酰胺行业龙头。
恒申集团工厂车间内,机械臂正在作业。人民网记者 兰志飞摄
在纺织业集聚的福州市长乐区,向“新”求发展的企业,除了借力新技术外,更是“进军”新材料。
传统制衣流程要经过“纺纱-织造-印染”等环节,布料通过“印染”着色后,会产生大量废水,污染环境。而今有一种纺织新材料,从“纺纱”源头就可解决色彩问题。
在福建永荣锦江股份有限公司(以下简称“永荣股份”)展厅内,上百种颜色的锦纶色纱让人眼花缭乱。该公司时尚服饰研发部总监黎明介绍,这些颜色在生产锦纶长丝环节就以原液着色技术加入,环节无需用水,绿色环保。2023年色纱产品首次突破2万吨销量。
锦纶,也叫尼龙纤维,加入服装面料中,具有较强弹性和耐磨性,广泛应用于极限运动、户外运动以及功能性服装面料中。
永荣股份研发团队先后开发了具有防晒、凉感、防蚊、抗菌、亲肤等30多款功能性锦纶长丝。对于技术创新,黎明称“一直在抢跑”。眼下,永荣股份又攻克消费后废旧服装再生的核心技术壁垒,很快,消费后再生尼龙纤维已应用于品牌服饰中。令研发团队欣慰的是,永荣锦纶民用长丝产量已抢占全球第一。
永荣股份展厅内陈列了上百种功能性锦纶长丝面料。人民网记者 兰志飞摄
全国最大锦纶民用丝生产基地,约占全国产能1/3;全国最大化纤混纺纱生产基地,约占全国产能1/2;全国最大经编花边面料生产基地,约占全国产能3/5。长乐从一根蚊帐纱做到近两千亿纺织产业集群,创造了我国纺织工业的“三张名片”。
“目前,长乐区已形成从石化化纤原料、化纤、棉纺、针织、染整、服装、纺织机械等全链条产业链发展格局,是全国具备最完整纺织产业链的县域产业集群。”福州市长乐区相关负责人说。
如今,长乐纺织向“新”提“质”,让传统产业“发新芽”、焕新彩。2023年,长乐在中国纺织行业年工业总产值超千亿产业集群地区中位居第一;纺织新材料产业入选全国2023年度中小企业特色产业集群名单。
❥发表您对此文章的看法,点击下面⇩ 【热门跟帖】
热门跟帖✎
◆世界服装鞋帽网版权与免责声明
查看全部↓