走进福建首家棉纺5G智慧工厂，曾经“千人纱、万人布”的场景不复存在：上百台纺纱设备高速运转，鲜见工人，大数据平台呈现实时数据，可随时监看车间全流程生产情况……

　　“我们在每台设备都安装了传感器和网关，能感应温湿度、能耗等，如果数据异常，会有指示灯及信息提醒，现场人员与管理人员会及时介入处置。”福建金源纺织有限公司副总经理叶蒲青介绍：“通过技术改造升级，每吨纱线生产成本可以减少200至300元。”

金源纺织5G智慧工厂细纱车间。人民网记者 兰志飞摄

　　同样面对人工、电力等成本上升的压力，越来越多纺织行业“巨头”通过技术改造实现降本增效。

　　“成本领先，就是竞争到最后的底气。”恒申集团化纤板块总经理何卓胜谈及降本增效时深有感触，“当原料和产品的价格差越来越小时，降低成本才能保住利润。”

　　通过技术改造提升产能，优化工艺实现能耗循环再利用，引进智能制造降低人工成本……恒申集团不断向内控成本、要效益，将化纤原料己内酰胺做到全球规模最大。目前，恒申可年产己内酰胺170万吨，约占全球产能25%，稳坐全球己内酰胺行业龙头。

恒申集团工厂车间内，机械臂正在作业。人民网记者 兰志飞摄

　　在纺织业集聚的福州市长乐区，向“新”求发展的企业，除了借力新技术外，更是“进军”新材料。

　　传统制衣流程要经过“纺纱-织造-印染”等环节，布料通过“印染”着色后，会产生大量废水，污染环境。而今有一种纺织新材料，从“纺纱”源头就可解决色彩问题。

　　在福建永荣锦江股份有限公司（以下简称“永荣股份”）展厅内，上百种颜色的锦纶色纱让人眼花缭乱。该公司时尚服饰研发部总监黎明介绍，这些颜色在生产锦纶长丝环节就以原液着色技术加入，环节无需用水，绿色环保。2023年色纱产品首次突破2万吨销量。

　　锦纶，也叫尼龙纤维，加入服装面料中，具有较强弹性和耐磨性，广泛应用于极限运动、户外运动以及功能性服装面料中。

　　永荣股份研发团队先后开发了具有防晒、凉感、防蚊、抗菌、亲肤等30多款功能性锦纶长丝。对于技术创新，黎明称“一直在抢跑”。眼下，永荣股份又攻克消费后废旧服装再生的核心技术壁垒，很快，消费后再生尼龙纤维已应用于品牌服饰中。令研发团队欣慰的是，永荣锦纶民用长丝产量已抢占全球第一。

永荣股份展厅内陈列了上百种功能性锦纶长丝面料。人民网记者 兰志飞摄

　　全国最大锦纶民用丝生产基地，约占全国产能1/3；全国最大化纤混纺纱生产基地，约占全国产能1/2；全国最大经编花边面料生产基地，约占全国产能3/5。长乐从一根蚊帐纱做到近两千亿纺织产业集群，创造了我国纺织工业的“三张名片”。

　　“目前，长乐区已形成从石化化纤原料、化纤、棉纺、针织、染整、服装、纺织机械等全链条产业链发展格局，是全国具备最完整纺织产业链的县域产业集群。”福州市长乐区相关负责人说。

　　如今，长乐纺织向“新”提“质”，让传统产业“发新芽”、焕新彩。2023年，长乐在中国纺织行业年工业总产值超千亿产业集群地区中位居第一；纺织新材料产业入选全国2023年度中小企业特色产业集群名单。