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走进现代化的印染车间，再没有印象中刺鼻的化学药剂味道，数字化仪表与大屏幕上显示着各项参数，排放出的废水清澈见底可直接用作农业灌溉。这样的场景正在中国主要印染集群悄然普及。曾几何时，印染企业还在为应付环保检查疲于奔命，如今领先企业已经将绿色创新融入发展基因——生物酶替代化学药剂、数字孪生优化工艺流程、可再生纤维攻克染整难关，一系列突破性技术正在重塑行业面貌。
绿色助剂重塑产业基因
“没有落后的产业，只有落后的技术。”这句话在印染行业体现得淋漓尽致。传统石油基化学品曾是这个行业的“命脉”，如今却被环保卡了脖子，一场以生物基技术为核心的产业变革正在改写游戏规则。
江苏新瑞贝生物科技股份有限公司副董事长林源杰在生物基纺织合成技术领域有着深刻的见解。他指出，生物基产品以其零碳、可再生、可生物降解的优势，正逐步替代传统的石油基化学品，为印染行业带来了革命性的变化。
如新瑞贝公司推出的REBA Green系列生物基产品，不仅涵盖了从浆纱到后整理的全系列工艺组合，还通过生物基浆料取代PVA浆料，显著减少了污染，降低了成本。特别是在前处理工艺中，REBA Green酶漂工艺的应用，使得处理面料在保持柔软、蓬松、高强力的同时，还实现了低温节能、低碳环保的目标。林源杰强调，生物基产品的推广使用，不仅是对环境保护的贡献，更是对未来可持续发展的投资。
生物基助剂的研发与应用，不仅解决了传统石油基化学品带来的环境和健康隐患，还为印染企业开辟了新的市场空间，随着消费者对绿色产品需求的不断增加，生物基助剂的市场前景将更加广阔。
在广东德美有机硅有限公司的研发中心，另一场材料革命正在上演。广东德美有机硅有限公司研发经理肖成贵带领团队，不断突破技术瓶颈，推出了超净嵌段硅油等创新产品。肖成贵认为，有机硅柔软剂作为印染后整理的关键材料，其性能的提升直接关系到织物的最终品质和市场竞争力。
超净嵌段硅油作为德美有机硅的明星产品，以其无臭无味、手感风格丰富多样以及稳定性、相容性好的特点，赢得了市场的广泛认可。该产品不仅适用于棉织物，还针对化纤织物推出了专用型号，满足了不同客户的需求。肖成贵表示，有机硅助剂在印染行业的应用，不仅提升了织物的柔软度和手感，还通过其优异的稳定性减少了生产过程中的浪费和污染。同时，环保法规的日益严格也促使印染企业更加倾向于选择环保性能好的有机硅助剂，以实现绿色生产。
攻关环保面料染整工艺
当全球快时尚产业因环境污染饱受诟病之时，各类环保面料正在异军突起，其中就有一种源自玉米淀粉的生物基纤维——聚乳酸(PLA)。愉悦家纺有限公司印染总工程师高志超通过深入研究聚乳酸面料的染色工艺，取得了显著成果。
高志超指出，聚乳酸纤维作为一种生物基可降解材料，具有优异的环保性能和生物相容性，是未来面料的重要发展方向之一。
然而，聚乳酸纤维在染色过程中存在pH敏感、匀染性差、色光问题以及温度受限等难点。高志超及其团队通过分段式升温、卷装密度调整、pH动态调节以及线性加料等工艺优化措施，成功解决了这些问题，提高了聚乳酸面料的染色均匀性和色牢度。
在色牢度提升方面，高志超团队通过染料筛选和还原清洗工艺的优化，显著提高了聚乳酸面料的色牢度。他们优先选择含(-OH、-NH₂、-COOH)的分散染料，通过氢键或偶极作用增强染料与纤维的结合力；同时采用酸性还原清洗工艺替代传统碱性还原清洗工艺，避免了PLA分子链的酯键断裂问题。
高志超的研究成果不仅为聚乳酸面料的商业化应用提供了有力支持，还为印染行业在环保面料染整工艺优化方面提供了宝贵经验。随着消费者对环保面料需求的不断增加和环保法规的日益严格，聚乳酸面料等环保面料的染整工艺优化将成为印染行业的重要研究方向之一。
AI如何重构绿色印染逻辑？
如果说绿色助剂是印染行业的“硬件升级”，那么AI技术的引入则是彻底的“系统重装”。在苏州鑫海盛天纺织后整理有限公司的智能车间里，传统印染工人需要反复调试的染色工艺，现在只需借助AI系统就能快速生成最优方案。
公司AI智染顾问余宽亮表示，通过AI技术赋能低碳面料生产，企业已实现了从智能配方到智慧染程的全流程管控。
余宽亮介绍，鑫海盛天公司通过引入致景科技飞梭智纺染整系统和定制化ERP系统，实现了生产设备的智能化管理和生产数据的实时采集与分析。在AI技术的支持下，公司能够根据坯布特性、染料特性以及历史生产工艺数据，自动推荐最优化的染色工艺参数，从而大幅提升打样效率和生产效率。
AI技术的应用不仅解决了传统印染过程中颜色重现性差、易产生皱印等生产难点问题，还通过缩短工艺时间和增加投坯量显著提升了产能。余宽亮强调，AI技术的引入使得印染生产更加精准、高效和环保，为印染行业的绿色化发展提供了有力支持。
未来，AI技术有望在印染行业的各个环节发挥更加重要的作用，推动行业向更加智能化、绿色化的方向发展。
站在产业变革的十字路口，印染行业的绿色转型已进入深水区。这场绿色革命没有旁观者。从原料供应商到设备制造商，从工厂到消费者，整个产业链都在重构价值逻辑。“过去比谁做得便宜，现在比谁做得干净，未来将比谁做得可持续。”从被动治污到主动创新，从成本重心到价值源泉，中国印染行业正在书写属于自己的“双碳”答卷。
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