纺织用涤纶有色短纤的生产,主要通过原液着色或纺前着色技术实现，其颜料选择、生产工艺及含量控制如下：

　　一、生产工艺流程:

　　原液着色法(主流工艺)

　　颜料预处理：将颜料或色母粒与PET切片(或熔体)混合，通过双螺杆挤出机熔融共混，制成着色均匀的熔体。

　　纺丝：着色熔体经计量泵、喷丝板挤出，冷却固化后牵伸、卷曲、切断，形成有色短纤。

　　优势：色牢度高(4-5级)、分散均匀，适合大批量生产。

　　纺前着色法

　　在纺丝前将色母粒与基料按比例混合，直接进入纺丝流程。

　　适用于小批量、多品种生产，灵活性高。

　　二、颜料选择:

　　无机颜料:类型：钛白粉(增白)、炭黑(黑色)、氧化铁系列(红、黄、棕)。

　　特点：耐高温(>280℃)、耐光性好，但色彩饱和度较低。

　　用量：0.5%-5%(如钛白粉常用1-3%，炭黑0.5-2%)。

　　有机颜料: 类型：酞菁类(蓝、绿)、偶氮类(红、黄)、蒽醌类(红、紫)。

　　特点：色彩鲜艳，但需选择耐高温型号(如酞菁蓝耐温≥260℃)。

　　用量：0.1%-3%(高浓度可能影响纤维强度)。

　　色母粒: 预分散颜料载体(载体为PET或低熔点聚酯)，颜料含量通常为20-50%。

　　添加量：1%-10%(根据颜色深度调整)。

　　三、颜料含量控制

　　:

　　浅色纤维：0.1%-1%(如浅粉、浅蓝)。 中深色纤维：1%-3%(如红色、蓝色)。

　　深色/黑色纤维：3%-5%(炭黑用量可能更低，因遮盖力强)。

　　特殊效果：金属氧化物珠光粉(1-2%)或荧光颜料(需特殊处理)。

　　四、关键注意事项

　　:

　　分散性：颜料需经超细研磨(粒径≤1μm)并添加分散剂(如聚乙烯蜡)。

　　耐温性：涤纶纺丝温度270-290℃，颜料需耐受高温且不分解。

　　纤维性能：过量颜料(>5%)可能导致断裂强度下降，需平衡色彩与物性。

　　五、环保要求

　　:

　　禁用偶氮染料(如含24种受限芳香胺的品种)，符合OEKO-TEX或REACH标准。 推荐使用环保无机颜料或通过生态认证的有机颜料。

　　通过优化颜料配比和工艺参数，可生产出色泽均匀、性能稳定的涤...

会员内容