复鞣被称为制革中的“点金术”，皮革的整体风格基本上是在此形成的I。I。现代制革中基于经济、安全、环保的原因，许多制革工作者建议在风格基本相同的皮革生产中，尽量在准备工段使用同一套工艺，而只是在复鞣的时候开始进行分类处理，以获得不同风格的皮革。这方面已有人进行了有益的探索，并获得了可用于工厂大生产的结果II。由此可见，复鞣对于皮革的最终特性和最终质量起到了决定性的作用。

　　复鞣的目的是满足皮革身骨丰满、坚实、有弹性的要求，而选择性填充能减少皮革部位差。由此对复鞣剂提出了较高的要求，复鞣剂要渗透适中，且能完全堆积于粒面层和网状层之间的敏感地带，增强粒面的紧实细致和丰满。同时复鞣剂不能加强皮革的塑料感，降低皮革的真皮感。再有，复鞣剂需要赋予皮革结实的粒面和身骨，因为在后工序中皮革要经过多次的压板、磨革、震软、摔软、拉伸等机械操作，皮革容易发生机械性松面。这一切都需要通过复鞣来解决。那么，通过简单的一种或几种复鞣剂是不可能解决上面提到的多种问题，就需要通过多种性能优良、各有长处的复鞣剂搭配使用来达到目的。这些复鞣剂可以包括丙烯酸类、聚氨酯类、三聚氰胺类、蛋白类、醛类、萘磺酸合成鞣剂、酚磺酸合成鞣剂、栲胶等。

　　最近由于国外市场的要求，人们将注意力转向到制造高品质皮革的染色问题。在近几年服装革和家具革发生了很大变化，这些皮革不同于鞋面革，要求染透整个皮革切口，甚至高品质的鞋面革也要求染透整个皮革切口121。更难染的则是要求绒面革表面和切口具有基本一致的颜色，这对染料、染色助剂和染色技术提出了巨大挑战。

　　同时对软革提出了其它的许多要求，例如应当具有良好的粒面、优良的耐光性、抗张强度、良好的涂层粘着力和耐擦拭性，以及丰富多彩的涂饰效应，本文只探讨有关复鞣和染色的问题。

　　现代软革的生产工艺不断完善，有人认为从浸水到铬鞣按照传统的方法进行，而皮革的特殊性质在复鞣中形成。由此应当在化学工业中研制出能满足现代要求的获得更高品质的皮革用复鞣剂。

　　然而用普通的酚磺酸和萘磺酸合成鞣剂、单一的丙烯酸合成鞣剂是不可能达到那样的要求的。因为这类合成鞣剂虽具有好的填充性能.而得到的皮革却粒面粗糙、塑感增强。因此要求研究出能保证皮革达到所需性质的新型鞣剂。所幸的是，我们找到了在皮革工业中可以应用的新型聚合物鞣剂，该鞣剂在结构上与过去的合成鞣剂存在着区别，它是借助于羟基、羧基、醛基或其它官能团组成的长碳链脂肪族或芳香族化合物。

　　在用合成高分子聚合物鞣剂加工皮革，得到比较丰满和粒面细致的皮革，并具有象铬鞣革一样优良的耐光性和选择填充性。多数合成鞣剂本身不具有鞣性，它只是借助于铬盐而与皮革达到良好结合。在应用合成鞣剂时，皮革切口的pH值需要在4.5—5.0之间。在主鞣剂、合成鞣剂和辅助型鞣剂的共同作用下，可以在很大程度上改善皮革的丰满性和粒面细致性。主鞣剂会使粒面粗糙，所以在工艺的设计上将大有文章可做。有经验的制革工程师会在用主鞣剂鞣制皮革之前用合成鞣剂或油脂对原料皮进行预处理。以鞋帮革的生产为例，其工艺列于表l。该工艺以削匀后的半制品革重为依据计算材料的用量，削匀后革厚度为1.6mill。