永盛化纤：差异化道路走出亏损
杭州汇维仕永盛化纤有限公司，这个曾经拥有150名员工、年亏损600万元的小企业，而今，人员减少了一半，但利润却飙升到1700万元。除了选好员工，组建好队伍之外，企业选择走差异化道路，走出了自己的特色，也走出了亏损，带来了财富。
公司总经理赵岗华在之前分析公司的业务结构时认为，虽然企业设备先进，但生产的却是低毛利的大路货，市场竞争力有限。企业要实现可持续发展，对于只有几十个人的小企业来说，还需要有新的招数。于是他们明确了永盛化纤的发展方向产品必须走差异化道路。
“过去，客户需要什么我们就不加选择地生产什么产品，现在我们舍掉普通的、毛利率低的，转而重点生产效益高、技术含量高、特别是可以替代进口的产品。”赵岗华说，“我们关注市场需求比较大的产品，通过技术研发、产品创新生产出市场需要客户喜欢的差别化产品。”
2011年，永盛化纤的销售额为2.13亿元，利润不到500万元，但2012年，该公司销售额下降为1.98亿元，利润却达到1700万元。“这就是差异化的成绩。”赵岗华说，“2010年，我们普通产品和差异化产品的销售比率为7∶3;但去年，我们的差异达到2∶8。颠倒过来了，所以市场定位的准确才实现了颠覆性的收益。”
目前，永盛化纤已经成为同行业中某些高端产品唯一的生产厂家，并在某些细分市场上占据了垄断地位，产品供不应求。
华伦化纤：先技改 再增产
山东华纶化纤有限公司是一家专业生产涤纶工业长丝的企业。企业认识到，扩大产能要通过技术改造，调整、优化生产工艺，从而提高生产效率，提升产品质量，抢占市场，进一步扩大产能，形成了良性循环，进而推进企业跨越式发展。
2012年，公司实现销售收入4亿元，同比增长24%，创利税1000万元，同比增长20%，实现了逆势增长。今年1～5月，销售收入和上缴税额分别达到2.3亿元和580万元。
公司传统的转鼓车间生产工艺落后、生产不连续、效率低，导致产品质量不稳定、产量小。原料的短缺和质量问题给生产带来很大压力，为保证纺丝量，赶订单，公司只能从外面购买干切片。而直接购买的成本较高，这又大大缩减了利润空间，让公司的发展一度滑入瓶颈。2010年，公司投资2000万元购置了先进生产设备，新上固相聚合高塔，有效解决了原料供不应求的窘境。技改后的涤纶工业丝生产，采用连续固相聚合工艺，产量高、工艺简单、生产易于控制。为实现最大产能，2013年公司配套新上一个纺丝车间，将原有淘汰的转鼓车间拆除改造为新的纺丝车间。目前，转鼓等设备已拆除，车间正在进行改造，新设备也在洽谈中。预计今年10月底改造完成并调试，届时将新增产值1亿元。
公司建立了废弃热回收装置和冷却水换热循环系统，使用环保高效涤纶油剂，整合各项生产工艺和指标，做到能源利用的最大化，废弃物的最少生产，创新产品和优化服务，实行一站式环保创新，创造经济环保效益。
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