高效工艺由于具有节电、省工、节约成本等优势而得到了众多纺纱厂的青睐。虽然目前不少方式企业大多采用“重加压、强控制”的工艺，然而经过长期探索我们发现100N/双锭的加压(下称“轻加压”)也可用于高效工艺中，为此，我们初步对轻加压工艺的纺纱器材进行了研究。
轻加压是指摇架前档压力较小(相对于180N/双锭)，可以在不高于100N/双锭的加压条件下纺纱，这样可以节能减耗、减少牵伸系统的载荷，减少罗拉弯曲、传动机件的磨损，延长摇架的使用寿命、胶辊的回磨周期;柔控是指对纤维的作用力较为柔和。
为了研究100N/双锭高效工艺的应用，我们试纺了品种为R19.4tex的赛络纺。实验表明，压力为100N/双锭时的成纱质量比压力为180N/双锭时有所提高。同时，在该工艺中，我们还采用了大直径低硬度高弹性胶辊。
由于这种直径的变形量大，因此不仅降低了握持力的波峰与波谷的差异值，使动态握持力相对较稳定，而且胶辊与下沟槽接触覆盖面也有所增大，从而可以更好地改善成纱质量。
总体来说，100N/双锭加压的纺纱技术，是一项较新的纺纱技术，它打破了传统纺纱理念，同时又将其用于细纱高效工艺方面，提高上、下胶圈的运行稳定性、同步性及应用低硬度高弹性胶辊是其能成功纺纱的关键。
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由于集聚纺纱具有特殊的成纱机理和纱线结构，因此对胶辊等纺纱器材的质量提出了更高。集聚纺有两种胶辊，一种是牵伸胶辊，一种是集聚胶辊。前者是受罗拉摩擦传动与罗拉组成有力的钳口，能有效握持须条和纤维，形成适当和稳定的握持力，保证牵伸正常进行;后者作为输出机构的关键件与输出罗拉或异型管组成输出钳口，具有输出集聚紧密纤维须条，控制集聚区纤维须条，同时阻止加捻区捻度上传的作用。
为了适应市场细号纱集聚纺的需求，特别是对特细号纱的需求，我公司组织、开发了CF2.9tex长绒棉特细号纯棉集聚纺纱。CF2.9tex纱是特细号纱，纱线截面直径小，纤维根数特少(约为20根)，纤维间的凝聚力和抱合力较低，所纺纱线强力低、纱线断头多，各道纺纱工序难度增大。
特别是细纱工序，由于单位截面积内的纤维根数极少，导致纱线本身强力无法承载外界阻力而致断头剧增，无法正常生产。为了减少断头，我们采取了一些措施：在保证前道生产正常、半制品质量优良的前提下，使用WRC-963型、WRC-365型和WRC-965型免处理胶辊挖掘细纱潜力。
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