兰精与利洋针织携手溢维环境应用湙可染™非水

　　介质染色技术于木质纤维素纤维，革新纺织行业

　　⬤ 湙可染™是由科技初创公司溢维环境开发的创新非水介质染色技术，采用

　　可回收的非水溶剂，减少 95%的用水和 40%的染料用量1。

　　⬤ 天丝™品牌莱赛尔纤维和莫代尔纤维以及兰精™环生纤™品牌粘胶纤维成为首批采用湙可染™技术染色的木 质纤维素纤维。

　　⬤ 兰精与针织品制造商利洋针织的合作，为行业提供了新的纱线选择，这些纱线与传统染色纱线一样，色彩丰 富且实用性强，有助于减轻纺织行业的碳足迹和对环境的影响。

　　兰精–全球领先的木质特种纤维生产商兰精集团与科技初创公司溢维环境合作，将湙可染TM非水介质染色技术应 用于木质纤维素纤维。这项技术可替代传统水基染色，更可用于纯棉和亚麻纱。通过与兰精的合作，湙可染TM技 术首次应用于纤维素纤维，包括天丝TM 品牌莱赛尔纤维和莫代尔纤维，以及兰精TM 环生纤TM 品牌粘胶纤维，这 些纤维都已通过欧盟环保卓越生态标签认证2 。兰精、溢维环境更与香港创新针织品制造商利洋针织联手，携手 将这一全新技术突破带入主流纺织品市场。

　　兰精集团全球技术营销开发部副总裁莫维彪表示：“兰精不断与合作伙伴协力探索创新方案，希望除了保证产品 质量，还能减少耗用地球的资源。这次与溢维环境和利洋针织的合作，为纺织品价值链带来了具发展潜力的创新 技术，充分体现了我们对践行这份承诺的重视。我们很期待首次将湙可染TM 革命性的染色技术与莱赛尔纤维、莫 代尔纤维和粘胶纤维结合。借助此染色技术，我们系统地为重塑纺织价值链内的传统做法迈出关键的一步。”

　　湙可染TM ：一种创新的染色工艺，可提高资源效用并确保色彩鲜艳度3

　　传统染色工艺中，每吨纱线需要耗水 120 吨，这一般涉及使用大量化学物质的预处理、水基染色、洗涤和染整工 序。湙可染TM 技术采用 99.8%可循环使用的非水溶剂，能有效取代传统染色流程中的用水，并且几乎无需染后皂

　　洗，从而简化了预处理和染整流程。与传统染色方法相比，此技术能将总体用水量减少 95%。染色工序简化不 仅减少水和能源消耗，还将整个染色流程所需的时间从传统方法的 12 小时大幅缩短至 6-8 小时，提高了成本效 益和生产效率。

　　此外，为了解决行业长久以来纺织废水中盐度高的问题，湙可染TM弃用业内常用的盐作为染色助剂。湙可染TM技 术除了能节省高达 40%的染料用量，还能同时稳定保持纱线的色彩鲜艳度，确保固色率超过 97%，比传统水槽 染色的平均固色率高出 30%以上。同时，天丝TM 与兰精TM 环生纤TM 纤维制造过程中的碳排放量和用水量比一般 纤维少至少 50%4 ，而兰精纤维呈天然白色，无需漂染，与棉花相比进一步减少总体能源和化学品的使用量，与 湙可染TM 染色技术相结合，可以进一步降低整体对环境的影响，为客户和品牌合作伙伴提供了对环境更负责任的 选择。

　　溢维环境董事长蔡逸伦表示：“溢维环境作为一家致力为行业提供可持续和能源优化方案的公司，从成立之日起 就一直倡导环保创新。湙可染TM项目将可持续生产与对环境负责任的材料相结合，在业内为节约资源和环境友好 的时装生产方式树立了新标准。”

　　通力合作，系统地改革纺织价值链的传统做法

　　湙可染TM 技术可应用于几乎所有服装种类，包括广泛使用纤维素纤维的内衣、成衣、运动服和鞋类，而兰精这次 选用了针织品来展现此项合作的成果。本次合作出品的针织品系列由利洋针织生产，采用以兰精纤维制成的纱线 并用湙可染TM 技术进行染色，再编织成针织品。此系列展示了兰精的纤维素纤维与湙可染TM 技术相结合，既能提 升针织品的性能，又能满足追求时尚和可持续性的消费者的需求。

　　利洋针织营销高级副总裁 Andrew Dixon 表示：“利洋针织一直致力引领可持续服装潮流，努力不懈打造减少碳 排放和耗水量的创新纱线，同时保持产品性能和性价比。与传统染色技术相比，非水染色工艺一般耗能更少，可 为纺织品制造商节省成本，并助力行业可持续发展。我们将携手为整个纺织行业带来深远影响和系统性的变革， 本次合作正是重要的第一步。”