一次精准的招商，正在为四川渠县一个拥有近十万专业人才的产业集群，补上从“集聚”走向“高附加值”的关键一环。这是中国纺织服装产业转移浪潮中的一个缩影，也是行业深度洗牌背景下的自救策略。
“渠县有坚实的产业基础、完善的配套体系、优质高效的营商环境。”东丽酒伊织染(南通)有限公司副董事长秦兆琼这样解释为何选择渠县，这家世界500强企业旗下公司将投资建设新材料项目，一期规划年产3000万米高端功能面料。
这个项目的落地，意味着渠县着力构建的“纺纱织布—水洗印染—创意设计—成衣制造—外贸销售”产业链，终于堵住了“印染”这个核心短板。
一、 区域聚焦：从“集聚”到“高附加值”的关键一跃
面对全球经济增长放缓和国际市场需求疲软的多重压力，世界纺织业的普遍挑战在于“需求疲软”和“关税与地缘政治问题”。2025年，有71%的受访者将“需求”视为首要关切，高于年初的调查结果。
对于像渠县这样地处中西部的产业集群来说，压力更为具体。它拥有“中国户外纺织服装名城”的金字招牌，汇聚了132家轻纺服饰企业和26家规上企业。但一个致命的短板制约着整个产业的利润和话语权——印染环节的缺失。
当地企业生产的面料，往往需要运到沿海进行印染加工，再拉回来制成成衣，这极大增加了物流和时间成本，使得产业链难以闭环发展，长期处于价值链中低端。
“必须围绕产业链不断做文章。” 这句来自安徽望江县的经验之谈，同样适用于渠县。望江县曾面临每天需要从外部采购30万平方米牛仔面料的窘境，为此他们选择引入高端印染企业，并建设集中的印染产业中心，通过县里统一管理排污指标，实现了从“缺染少整”到“全链贯通”的升级。
渠县的选择路径与之类似，但目标更为高端。它不是引入普通的印染产能，而是瞄准了全球纺织新材料领域的标杆——东丽集团。东丽TSD公司(东丽酒伊织染)拥有100余项核心专利技术和卓越的功能性面料研发实力。
这个项目并非简单的产能转移。据规划，项目分两期建设，全面达产后将形成6000万米/年的高端面料产能，预计年总...
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