天衣无缝，本是形容神仙所穿衣物毫无针线痕迹的传说。如今，武汉纺织大学纺织学院教授邓中民研发的一体化针织技术，让这种情形走进生活。
在电子屏幕上输入参数，点击“开始运转”，随着一阵轰鸣声，针床上密密麻麻的织针如无数双巧手，以肉眼难辨的速度运转。纱线从右边进，衣服从左边出，不到十分钟，一件“无接缝、无线头、无需锁边”的女士保暖内衣出炉了。
邓中民介绍，“无缝”并不是没有缝隙，而是整件衣服没有缝接，一体成型。近年来，全成型编织技术在针织行业掀起新一轮技术热潮，它利用机器编织，省去了织造、裁剪、打版等中间环节，直接从纱线织成成衣。然而，这类全成型结构在一般经编机没法实现，关键原因在于织针不匹配。
织针就像手机中的芯片，是核心部件。传统经编机的织针只能左右移动，灵活性和柔性差。而邓中民团队开发出一款贾卡织针机，能多档位、多变式、双横移等多样化运转，能一分钟达到600多转，相当于20台传统纺纱机同时工作。其导纱针的柔性高，即使是蚕丝般细软的纱，也不会断裂打结。
团队还为它开发国内首个专用于针织经编行业的智能设计平台——经编CAD/CAM系统。有了它，尺寸不用量，只需用手机或摄像头捕捉人体图像，就能自动提取尺寸。无论多复杂的花纹、多柔软的面料，只用在系统中输入数据和指令，就能“纱线进，衣裤出”。
“利用针织经编机织出的衣裤更贴合身形，没有开线的烦恼。由于没有接缝，衣服的防水和保暖性能也更强。”团队成员、纺织学院副教授柯薇介绍，这项技术不仅适用于普通纤维，还适用于天然纤维、高性能化学纤维等特种纤维，应用前景极为广阔。
一体化针织技术曾获得湖北省科技进步奖二等奖，目前已在湖北、江苏、福建、广东等多个省份得到应用，生产出适用于极寒条件下的保暖服、保暖内衣等产品。湖北金泰针织有限公司负责人周良平表示，自2022年引入一体化纺织系统后，生产效率提升约50%，一天能生产200多件成衣，衣服质量和利润都有所提高，还能根据客户订单需求进行定制化生产。
邓中民表示，团队汇聚了图像检测、抗菌功能纤维、纳米纤维材料以及服装结构设计等多领域专家，将继续探索“一体成型技术+数字化设计+功能材料创新”的集成技术研发，尝试在一体织服装中织入导电纤维，开发自发热服装、外骨骼服装以及能够监测心率和呼吸率的智能纺织品，让智能纺织真正走进大众生活。
（来源：长江日报）
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