本网主编点评：在国民经济实现良好开局的大背景下，长丝织造行业却陷入了“增收不增利”的尴尬境地。成本传导不畅、订单碎片化、新兴市场崛起……行业正经历一场深刻的结构性调整。

　　2026年一季度，我国GDP同比增长5%，消费市场延续恢复态势，为纺织行业平稳运行提供了宏观支撑。然而，置身于国际环境复杂演变、国内转型压力叠加的大背景下，长丝织造行业交出的成绩单却暗藏隐忧——规模优势依旧，但利润空间被严重挤压。

　　一、数据透视：营收涨了，钱却难赚

　　据国家统计局数据，今年2025年1—3月，我国规模以上纺织全行业营业收入同比下降0.4%，利润率仅2.2%。而化纤织造及印染精加工业(规上)营业收入同比增长7.5%，利润总额同比仅增长0.7%，利润率下滑至1.5%。其中，化纤织造行业(规上)营收增长8.5%，利润总额增长2.4%，利润率仅为1.4%。

　　这一组数据清晰地勾勒出“增收不增利”的行业画像。中国长丝织造协会的一季度调查问卷进一步印证：34.6%的样本企业营收同比上涨，但仅有26.9%的企业利润总额实现提升;61.5%的企业营业成本同比上升。

　　深度分析： 增收的动力主要来自上游原料价格上涨带动的产品售价提升，但涨幅远不及成本涨幅。地缘政治冲突导致原油价格逐月加速上行，PTA、涤纶长丝(DTY、FDY)价格在3月急剧攀升。然而，下游需求偏弱、行业竞争激烈，企业难以将成本压力有效传导至终端，盈利空间被两头挤压。这不仅是价格问题，更是产业链议价能力的结构性失衡。

　　二、产能分化：传统集群收缩，新兴产区崛起

　　从产量看，九地化纤长丝织物总产量同比增长2.1%，但内部分化剧烈：传统集群(长兴、秀洲、龙湖、平望)产量同比减少3%;新兴集群(泗阳、小海、邓州、淮滨、罗田)则大增14%，新增产能持续释放。

　　企业开工率方面，一季度仅有15.4%的企业实现满负荷生产，53.8%的企业订单饱和度不足70%。除了订单不足，原料价格过高导致生产亏损，企业主动限产成为产能利用率承压的重要原因。

　　本网观点： 产能向中西部及新兴产区转移是大势所趋，但需警惕低水平重复建设。传统集群应聚焦提质增效、差异化发展，而非与新兴产区打价格战。同时，企业“不敢接单”的现象折射出行业风险对冲机制的缺失——当原材料波动成为常态，缺乏套期保值能力的中小企业将最先被淘汰。

　　三、出口韧性：量增价跌，市场结构优化

　　尽管外部环境严峻，我国长丝织造产业展现出较强韧性。1~3月，化纤长丝织物出口金额48.3亿美元，同比增长0.2%;出口数量66.8亿米，同比增长9.7%。但出口单价仅0.7美元/米，同比下降8.6%(以人民币计价降10.6%)。

　　从市场结构看，共建“一带一路”国家出口额占比达87.8%，同比扩大0.4个百分点。越南仍为第一大出口国，但出口额同比下降11%;而对印度、巴基斯坦的出口分别增长34.7%和27.6%，南亚市场潜力持续释放。

　　深度分析： 量增价跌的背后，是全球通胀与消费降级的双重挤压。锦纶长丝织物出口量价齐跌(出口额降4%，单价降2.6%)，反映出中高端产品购买力不足。而涤纶长丝织物凭借性价比优势，出口数量增长9%，但单价下跌7.8%。这警示我们：单纯依赖成本优势的出口模式已难以为继，必须向价值竞争转型。

　　四、内销分化：户外防晒成亮点，常规白坯布承压

　　一季度内需市场表现向好：衣着消费支出增长5.6%，限额以上服装鞋帽针纺织品零售额增长9.3%，网上穿类商品零售额增长11.6%。但内销订单增长的企业仅占26.9%，且主要集中于防晒面料、防寒服、冲锋衣等户外运动面料的细分领域。

　　经营分化明显：主营高端、差异化成品面料的企业订单充足、回款良好;而生产常规白坯布的企业库存高企。订单结构呈现“短单化”“碎片化”——短单(1个月内)占比38.5%，中单(1~3个月)占比57.7%，长期订单严重不足。

　　本网观点： 消费升级与降级并存的市场中，企业的生存法则已发生根本改变。能够快速响应小批量、多批...

会员内容