要实现纺织强国的宏伟目标，中国棉纺织行业必须放慢速度，更加关注和重视可持续发展。技术创新、两化融合、绿色生产成为可持续发展的支点。

　　“十二五”期间，中国棉纺织行业将由过去偏重经济增长转向更加重视经济结构调整、更加重视经济发展方式的调整，加快从纺织大国向纺织强国迈进的步伐。要实现纺织强国的宏伟目标，中国棉纺织行业必须放慢速度，更加关注和重视可持续发展。技术创新、两化融合、绿色生产成为可持续发展的支点。

　　支点一：技术创新

　　由于市场需求疲软，原料价格波动，各项成本攀升，棉纺织行业的升级调整更加刻不容缓。在这种形势下，纺纱新技术和新原料的应用，成为行业发展的有力支撑点，也成为企业关注的重点。

　　近年来，紧密纺技术日益完善和成熟，应用日益普及;转杯纺、涡流纺、嵌入式纺纱等新型纺纱技术由于具备独特的优势，未来发展前景广阔。不少企业集中精力研发新技术，开发新产品，成绩斐然。

　　企业案例

　　山东德源纱厂有限公司针对用户需求，自主研发出新型超柔紧密纺关键技术。超柔紧密纺解决了针织行业一直存在的纬斜问题，扩大了紧密纺产品在针织上的应用范围。经过两年多时间研发成功的“超柔紧密纺”纱线具有扭结数小、捻度低、产量高、能耗低、配棉成本低、原料成本低、适用纤维广等特点。该技术不但适合纯棉，还适合莫代尔、天丝、粘胶等各种纤维，项目具有高效、节能、优质等特点，取得了良好的经济效益和社会效益。

　　际华三五四二纺织有限公司积极应用嵌入式复合纺纱新技术，用嵌入式纺纱原理设计改造纺纱设备，同时摸索适用于嵌入式纺纱的品种，对汉麻、木棉、罗布麻等纤维的适纺应用性进行了探讨，一方面为纺织产品增加新的产品特色，同时也为解决用棉紧张局面拓展了新的方向。

　　业界评析

　　中国棉纺织行业协会会长朱北娜：未来我国棉纺织行业将围绕科技发展和可持续发展两个主题，在科技进步、产业升级、结构调整、品牌建设、市场开拓以及效益提升等方面加大力度，这都离不了纺纱新技术和新原料的应用，这是行业发展的有力支撑点。

　　武汉纺织大学教授徐卫林：目前大部分短纤维纱线纺制是通过环锭纺技术来完成，但是在纱号的极限、纱线的花色品种以及纤维原料的适应性等方面仍存在很多局限。开发新的纺纱技术使更多纤维原料有更好的可纺性能是纺织工业发展的迫切需要，也是技术纺织和循环经济发展的需要。{page_break}

　　支点二：两化融合

　　“十二五”期间，我国纺织行业将进一步推进信息化与纺织工业的深度融合，应用信息技术推动行业技术进步，加快行业两化融合的进程。作为信息化水平提升较快的行业，棉纺织行业成为纺织行业两化融合的试点。

　　评估结果显示，棉纺织行业两化融合发展水平处于局部应用阶段向综合集成阶段过渡的时期，即单项应用具有一定的覆盖，综合集成水平有待提高;生产在线监控和信息化促进节能降耗应用相对较弱。同时，行业信息化服务与信息化产品的水平有了较大提升， 涌现出一批典型示范企业。这不仅说明棉纺织行业信息化应用基础较好，也反映出综合集成是今后行业两化融合发展的重点。

　　企业案例

　　江苏悦达纺织集团有限公司在两化融合实施中扎实推进，着眼于应用，成果丰硕。悦达纺织自2003年创建之日起就十分重视信息化建设，按照“总体规划、分步实施”的思路，夯实基础，加快应用，推进两化融合，目前已经走向集成应用阶段。通过两化融合，有力提升了企业生产经营和现代管理水平，提高了企业的核心竞争能力。

　　通过实施信息化，山东鲁泰纺织股份有限公司催下采购订单的时间已从先前占总时间的50%下降到12%。因生产周期缩短、库存减少而降低成本10%以上，利润增加12%。由于合理利用资源，进行流程改造，产品入库时间减少了50%，产品短缺件减少了80%，生产率提高15%。

　　10年来，无锡一棉依靠两化融合实现了集约型增长，产品质量和档次全面提升，残余疵点减少60%，增强了竞争力和赢利能力，产品进入欧盟高端市场。由于品牌效应，企业同类产品售价均高于市场价;原料成本所占的比重持续下降，电能消耗明显减少，万元产值能耗2010年比2009年下降25%;劳动生产率提高了10倍。

　　业界评析

　　中国纺织工业联合会副会长张莉：中国棉纺织行业两化融合发展取得了非常显著的成绩，涌现出一批两化融合应用的典型示范企业，大量适合行业特点的信息技术日趋成熟并得到较好的推广和应用。不过，棉纺织行业两化融合总体发展水平还不高，要实现信息化与纺织工业深度融合的目标还有较长的路要走。

　　国家信息化专家咨询委员会委员、中国互联网协会副理事长高新民：两化深度融合的内涵是信息化的高级阶段，有别于传统工业化，也有别于一般的企业信息化。深度融合是从企业发展战略出发，而不是从信息技术应用出发，融合成为企业发展的常态。企业两化融合的目标指向为创新、效率和可持续发展，而全球化、平台化以及向创新型和效率型方向转型，是两化深度融合的方向。{page_break}

　　支点三：绿色生产

　　7月13日，国际环保组织绿色和平发布了一篇题为《时尚之毒——全球服装品牌的中国水污染调查》的报告，李宁、耐克、H&M等14家服装企业以及相关供应商被推上了风口浪尖，业内知名企业雅戈尔也卷入其中。雅戈尔迅速提供了详细的资料，力证雅戈尔的污水排放符合国家标准，最终成功为自己正名。雅戈尔日中纺织印染公司技术总监刘建薪表示，正是因为企业一直把节能减排、绿色环保作为长远发展的战略目标，在节能减排方面走在前列，才能在此次事件中从容应对。

　　近些年来，一批优秀的企业开始重视节能环保，通过引进先进设备和采用新原料、新工艺技术，使环保指标达到或优于国内、国际相关标准。有关政府部门也出台了多项支持节能减排、淘汰落后的产业政策。尽管这些努力取得了很大成果，但仍有不少企业特别是中小企业对环保清洁生产没有重视。

　　2011年全国浆料和浆纱技术年会、全国牛仔布行业年会、全国色织布行业年会，都将“绿色环保、清洁生产”作为会议主题。

　　企业案例

　　2007年，佛山致兴纺织服装公司开始使用科莱恩公司的环保染料，不仅提高了染色质量，而且省去了水洗环节，既节水又减排。但公司副总经理杨斌也表示，这种染料价格昂贵，使用它每米布成本要增加2元。在生产成本不断提高的形势下，许多企业难以承受。但究竟应该如何来考量环保的成本呢?杨斌介绍了企业遇到的一件事：由于使用了某种泡沫整理剂，公司产品被检出含有APEO，为了解决这个问题，公司花费了十几万元。这件事促使公司选择环保的染化料和助剂，公司的产品也主打环保牌，以绿色为主题，不仅提高了产品附加值，而且获得了稳定的客户群。

　　南阳纺织集团有限公司近年来开始在常规纯棉府绸系列品种上推行节能环保上浆，据测算，仅上浆一项全年可为公司节约成本32.664万元。由于此系列的产品采用无污染易退浆的环保浆料，而且产品质量稳定，不仅为印染厂降低了退浆和治污成本，而且下游企业也充分借助环保面料的牌子，扩大了出口，拓展了市场，提高了坯布、成布及成衣售价。由于环保节能上浆的成功应用，南阳纺织集团此系列的产品在市场上供不应求。

　　江苏裕纶公司从2007年开始试用环保浆料替代PVA浆料，到2009年底基本实现无PVA上浆，总体浆料成本不仅没有增加，反而有所降低。集团靖江裕富纺织有限公司总经理肖卫表示，节约成本的关键在于对浆料性能的充分研究，与浆纱设备、生产品种，包括织机的性能综合考虑，合理科学地来使用，不是简单地常规使用，而是要个性化地应用，这样才能在保证浆纱质量，稳定和提高织机生产效率的前提下节约浆料成本。

　　业界评析

　　中国棉纺织行业协会会长朱北娜：实施清洁生产主要要实施产品绿色设计，实施生产全过程控制，实施材料优化管理。浆纱工序清洁生产的具体要求是使用环保浆料，远离PVA等非环保浆料势在必行。今后协会将大力推进环保上浆工作，争取政府对清洁生产的政策支持，做好环保上浆的技术推广及宣传工作，继续开展年度环保上浆积极推动者评选活动。通过全行业的共同努力，积极研究新原料、新工艺，实施清洁生产，减少污染物的产生量与排放量，实现行业的持续发展。

　　三阳纺织有限公司总经理徐建民：低碳是纺织企业转型的方向，其关键是思维方式和习惯的转变，在设备等方面的高投入需要通过生产管理来消化。目前市场形势不佳正是转型的最好时机。要实现转型就要有良好的执行力，其关键点是技术、管理和品牌。

　　上海齐力助剂有限公司董事长万国江：环保绿色上浆是一个系统工程，与纱线、浆料性能、上浆工艺、织机类型等都相关联。目前，PVA浆料仍然大量使用，丙烯酸类浆料、淀粉浆料创新空间大。对于目前行业内存在的含PVA浆料冒充环保浆料的现象，应加强检测监控，打击不法行为。