首先跟单进入工作前需准备以下资料：颜色原样，原手感样，客人确认的小样(也就是工厂第一次打的色样)，原品质样，合同复印件(上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考)。以及相关资料。
跟单需做以下事情：
1. 按客供样(原色样)的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括(对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间)等。
2.打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。
3.根据打样通知书，正确使用光源(如：D65、TL84、U3000等)避免跳灯现象，提高打样准确率。
4.根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数(印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样)。
5.时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。
6.文字说明：小样须贴在规定表格内(公司色样卡)，根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。
中样或大货头缸样(也就是生产大货前的第一次生产试样)：提供中样或大货头缸样(如品质样、手感样、样衣面料等)应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。
生产大货过程中：明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。每道质量进行跟踪，主要注意：①是否在规定灯源下对色。②小样、确认样或头缸样是否正确一致。③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。
大货检验：检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验(比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开)。在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。外观质量：布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。总体检验：幅宽(须量三次，头中尾)、克重(头尾)、经纬密、长度、色差、
交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进面料生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见。
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