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在纺织服装行业,弹性纤维是支撑舒适体验的关键。从运动服的高回弹到牛仔的修身塑形,氨纶已成为现代衣橱中不可或缺的“隐形骨架”。然而,氨纶源自石油原料的化学合成路径,又使其成为纺织业减碳进程中一块难啃的“硬骨头”。如何在保持优异弹性、耐用性的同时,实现弹性纤维的深度脱碳?
一场由全球氨纶领导者莱卡公司(The LYCRA Company)主导的“减碳革命”正在玉米地里酝酿。这场从原料端到产业生态的价值链重构,正以“性能不妥协、工艺不改造”的颠覆性姿态加速驶入可持续时尚快车道。
弹性纤维全产业链的“去碳化”一直是公认的技术难点。如今,这一困局正被一项“从玉米到纤维”的全产业链创新打破。全球氨纶领导者莱卡公司(The LYCRA Company)正式披露其可再生莱卡®纤维的完整技术路径与商业化计划,为可持续时尚提供一条性能不妥协、工艺改造成本不增加的新路径。
作为莱卡公司“地球议程”可持续发展框架下的关键落子,可再生莱卡®纤维被定位为“耐久纤维”与“可再生资源”的结合体。该产品旨在减少有限资源的使用,延长服装的穿着时间,并在服装废弃后实现回收利用或堆肥处理,助力纺织服装行业降低环境影响。
这一变革的本质彻底重构了氨纶原料的“碳来源”。
莱卡公司将目光锁定在美国中西部农场种植的工业用马齿玉米。这种玉米与食用玉米不同,属于工业用玉米,主要用于工业加工,这些每年可再生的淀粉作物,具备可再生、高性能、可批量生产三大特点。
在分馏技术的介入下,玉米粒的主要成分被有效分离,实现物尽其用。其淀粉成分经转化生成关键的1,4-丁二醇,并进一步聚合成占纤维重量70%的核心成分——生物基PTMEG。与传统石油基氨纶相比,最多减少45%的二氧化碳排放。此外,牵伸、回弹参数完全一致。这意味着下游面料商无需改动一寸版型、无需调整一个染整工艺参数,即可实现无缝的可持续升级。
从美国中西部的玉米地,到莱卡公司新加坡生产基地的弹性纤维生产线,再到全球服装品牌的面料实验室……可再生莱卡®纤维打通了一条完整的“农业—工业—时尚”技术链路。经过生命周期评估,生物基含量为70%时可减碳45%,完全一致的性能参数使其成为氨纶行业目前最值得关注的可持续技术案例之一。
实验室里的碳减排如何才能转化为亿万件服装吊牌上真实的“低碳”标识?回答这一产业化难题的,不是简单的采购订单,而是一纸基于近二十年技术默契的战略协议。
2026年4月2日,全球可持续纤维解决方案领导者莱卡公司与全球包芯棉纺织品主要供应商天虹国际集团正式达成独家战略合作,双方将在中国包芯纱领域引入并推广含30%生物基成分的可再生莱卡®纤维。其最新生命周期评估显示,与石油基产品相比这款新产品的碳排放最高可降低32%。
这份战略协议的签署并...
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