全球每5件毛衣约有1件产自这里，年交易额超720亿元，这座不产一根羊毛的岭南小镇如何书写40年产业传奇?

　　一、数字背后的“无中生有”

　　广东省东莞市大朗镇，面积不足百平方公里，不产一根羊毛，一年穿毛衣也不过一两个月。然而，正是这座岭南小镇，扛起了“世界毛织之都”的金字招牌。

　　最新数据显示：大朗镇年产毛衣约9亿件，全球每5件毛衣约有1件产自此处;全产业链拥有超过2.8万家毛纺织市场主体和20余万名从业人员，年交易额突破720亿元。产品出口到全球160多个国家和地区。

　　大朗毛织产业从1979年开办第一家毛织厂起步，历经40余年深耕，从“三来一补”发端，经历了国内外市场的风云变幻和日益激烈的竞争洗礼。如今的大朗，已形成涵盖毛织品研发设计、智能制造和品牌营销的完整生态链，正与中国纺织工业联合会共建“世界毛织之都”。

　　方圆几公里，能配齐所有主材、辅料;熟练工、设计师都好找;出口渠道也畅通。“总之，能赚钱、有前景!”在此一干就是十多年的从业者感慨。大朗的集聚效应还在持续增强——广深等周边城市的批发客户、电商客户纷纷将公司迁往大朗。

　　二、从“汗水经济”到“智慧经济”：一根纱线织成一件衣

　　走进东莞市新宏丰服饰有限公司的生产车间，场景颠覆了人们对毛织的传统想象——管理调度室里，4块液晶屏拼成的巨幅屏幕，200多路高清摄像头传回一格格视频画面;生产车间里，电脑一体成型织机矩阵般整齐排列，一排排织机之间的通道中只偶尔能见到一两名工人。

　　公司总经理卢仲华指向织机底部慢慢吐出的毛衫说：“现在，‘一根纱线织成一件衣’已是常规操作，像这样比较常规的款式，50分钟就可以出一件。”

　　这并非个案。全镇已配备15万台毛织横机，其中高端电脑一体成型织机超过1万台，核心工序实现数字化全覆盖。大朗毛织企业一体成型织机中，国产机型已占80%，部分产品甚至远销东南亚。

　　智能制造带来的改变是实实在在的：一件毛衣从设计到出货的周期从7—10天缩短至2—3天;产品合格率从95%提高至99%以上。

　　大朗镇毛织产业链党支部副书记钟金法总结：“过去，大街小巷‘家家毛线绕、户户织机响’的场景不断转向‘智慧经济’，一件毛衫，成为东莞‘智创优品’的典型。”

　　从2012年的“机器换人”，到今天的“算法织造”，大朗正在完成中国制造业中最直观也最有代表性的升级之一——从“劳动密集”走向“技术密集”。

　　三、AI赋能设计革命：2小时打样，设计成本降低60%

　　如果说智能制造是大朗的“硬实力”，那么AI赋能设计则是其弯道超车的“软实力”。

　　在新宏丰服饰有限公司设计部，设计师唐兰艳正和电脑中的AI智能体语音交流。“颜色调浅，活泼动感一些”“袖口再加长一点”……随着一句句指令的下达，系统自动生成设计样图，不但支持360度“无死角”展示，连穿在身上的效果都能一键生成，“可以直接放到网店去直播了”。

　　2025年第二十三届“织交会”上，大朗发布了AI毛衫大模型，依托超200万张毛织款式图的数据库，设计师输入关键词，仅需1至2分钟即可生成多套设计方案。新款打样时间最短缩至2小时，设计成本降低60%以上。

　　这一突破意味着，大朗毛织已实现“一根纱线到一件成衣”的全流程自动化。从过去靠手艺和经验做毛衣，到现在靠算法和机器来做，大朗正在用实践证明：毛织产业的下一个增长极，是“制造”与“智造”的深度耦合。

　　四、纱线“芯片”：年研发万种新品，掌握行业话语权

　　在大朗毛织产业创新服务平台的纱线馆，五颜六色的纱线引人注目，近百种行业首创新型纱线品种集中呈现。

　　大朗镇副镇长叶建芬身穿一件白色针织衫向记者介绍：“这件衣服就是用我们大朗自主研发的冷感纱线织成的，通过了日本持续凉感检测标准，不是那种只有刚穿上才凉的瞬时凉感，而是能长时间保持皮肤表面清爽。”

　　除冷感纱线外，大朗还研发出防水防污、防火、除臭等多款功能性纱线。大朗年研发新品纱线近1万种，手握超200项纱线专利，其中花式纱专利占全国三分之二，是全国最大的毛织纱线集散基地。

　　大朗纱线原料在全国具有核心优势，纺织纱线交易额占全行业市场交易额的...

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